[发明专利]一种添加VC的烧结稀土永磁材料及其制备方法有效
申请号: | 201810399163.X | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108666064B | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 刘颖;李军;赵伟;黄建昕 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F41/02;C22C33/02 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人: | 黄幼陵 |
地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加 vc 烧结 稀土 永磁 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种添加VC的烧结稀土永磁材料,其特征在于由化学式为REaFe100-a-b-cBbTmc的磁体与碳化钒组成,其中碳化钒的含量为REaFe100-a-b-cBbTmc磁体质量的0.05%~0.50%,化学式REaFe100-a-b-cBbTmc中,a、b、c、100-a-b-c分别代表对应元素在REaFe100-a-b-cBbTmc磁体中的质量百分含量,其中27≤a≤36.5,0.9≤b≤1.1,0.1≤c≤6;RE为Pr、Nd、Ce、La中的至少一种,Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一种。
2.根据权利要求1所述添加VC的烧结稀土永磁材料,其特征在于所述碳化钒的含量为REaFe100-a-b-cBbTmc磁体质量的0.05%~0.20%。
3.权利要求1所述添加VC的烧结稀土永磁材料的制备方法,其特征在于工艺步骤如下:
(1)球磨混料
以REaFe100-a-b-cBbTmc磁粉和纳米碳化钒粉末为原料,纳米碳化钒粉末的含量为REaFe100-a-b-cBbTmc磁粉质量的0.05%~0.50%,将REaFe100-a-b-cBbTmc磁粉与纳米碳化钒粉末进行球磨混料,混料均匀后在惰性气体保护的手套箱中取料干燥得到混合磁粉;
(2)制备磁场成型生坯
向步骤(1)所得混合磁粉中添加抗氧化剂和润滑剂,在混料机中混合均匀形成坯料,然后将坯料装入型腔中,在惰性气体保护下于磁场中取向成型,得到磁场成型生坯,其中磁场成型的磁场强度为1.5T~3T,成型压力为40MPa~120MPa;
(3)冷等静压
将步骤(2)所得磁场成型生坯进行冷等静压,冷等静压的压力为120MPa~320MPa、时间为10s~300s,卸压后得到冷等静压生坯;
(4)烧结
将步骤(3)所得冷等静压生坯进行真空烧结或低压烧结,得到致密的烧结磁体;
(5)热处理
将步骤(4)得到的烧结磁体进行回火处理,所述回火处理的操作:待抽真空至炉内压强≤1×10-2Pa后升温至460℃~560℃保温1h~6h,保温结束随炉冷却至室温得到添加VC的烧结稀土永磁材料。
4.根据权利要求3所述添加VC的烧结稀土永磁材料的制备方法,其特征在于步骤(4)所述真空烧结方法如下:将冷等静压生坯放入真空烧结炉中,当抽真空至炉内压强≤1×10-2Pa时开始升温,升温至300~400℃保温1~6h,保温结束后继续升温至500~600℃保温1~6h,保温结束后再次升温至700℃~900℃保温1~6h,最后升温至1040~1080℃保温2~4h,保温结束后转入冷却室风冷至室温得到烧结磁体。
5.根据权利要求3所述添加VC的烧结稀土永磁材料的制备方法,其特征在于步骤(4)所述低压烧结方法如下:将冷等静压生坯放入低压烧结炉中,首先升温至900℃~1000℃进行0.5h~1.0h的真空保温,真空保温结束后,维持温度在900℃~1000℃并通入高纯惰性气体至炉内压强为0.5MPa~4MPa,然后保温保压烧结5min~30min,保温保压烧结结束后通入室温高纯惰性气体进行冷却至室温得到烧结磁体。
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