[发明专利]一种糙米米线的制备方法

说明书

本发明公开一种糙米米线的制备方法，包括如下步骤：将糙米经碾米工艺碾成白米，然后将白米用水浸泡后粉碎为白米粉；回收碾米工艺过程中产生的米糠，然后将米糠经挤压膨化后粉碎，形成糠粉；将糠粉与白米粉混合，形成糙米粉；将糙米粉挤压成型为丝状米线，并对丝状米线进行蒸汽加热、冷却干燥后，获得糙米米线。本发明提供的糙米米线的制备方法，通过回收糙米在碾米过程中产生的米糠，并将米糠经挤压膨化后的糠粉回填到白米粉中制备糙米米线，降低了糙米米线中不溶性膳食纤维的含量，从而改善了糙米米线的食用口感并易于人体消化吸收；同时在米糠挤压膨化时降低了其中脂肪氧化酶的活性，进而延长了糙米米线的储藏时间。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种糙米米线的制备方法。

背景技术

目前市面上的米线多以精米为原料，精米通常是由稻谷进行精加工而成，然而对稻谷的过度加工一方面会造成加工成本的上升，另一方面会导致粮食的浪费以及营养成分的流失。相对于精米制成的米线而言，以糙米为原料制备而成的米线，其营养成分实际上更为丰富，而现有技术中，糙米米线的制备也是采用常规工艺，直接将糙米粉碎后作为原料，然后经过挤压成型、熟化等工艺加工而成。

但是由于糙米的皮层中含有较多的膳食纤维，导致糙米在加工及食用时存在难粉碎、水分难进入、蒸煮品质差、口感差且人体消化吸收速度慢等问题；另一方面，糙米皮层中的脂肪氧化酶会加速糙米制品的酸败，缩短糙米制品的储藏期。因此，通过常规工艺制备而成的糙米米线由于其中的不溶性膳食纤维含量较高而使得食用口感差，且储藏时间短。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种糙米米线的制备方法，旨在降低糙米米线中不溶性膳食纤维的含量，改善糙米米线的食用口感。

为实现上述目的，本发明提出一种糙米米线的制备方法，包括以下步骤：

将糙米经碾米工艺碾成白米，然后将白米用水浸泡后粉碎为白米粉；

回收碾米工艺过程中产生的米糠，然后将米糠经挤压膨化后粉碎，形成糠粉；

将糠粉与白米粉混合，形成糙米粉；

将糙米粉挤压成型为丝状米线，并对丝状米线进行蒸汽加热、冷却干燥后，获得糙米米线。

优选地，所述糙米的直链淀粉含量不低于20％。

优选地，将糙米经碾米工艺碾成白米，然后将白米用水浸泡后粉碎为白米粉的步骤，具体包括：

将糙米经碾米工艺碾成白米，然后将白米用水浸泡8～10h后进行湿法磨粉，将湿法磨粉的产物沥水晾干后过80～100目筛，得到白米粉。

优选地，回收碾米工艺过程中产生的米糠，然后将米糠经挤压膨化后粉碎，形成糠粉的步骤，具体包括：

回收碾米工艺过程中产生的米糠，然后对米糠进行挤压膨化处理，制得膨化后的米糠，再将膨化后的米糠碾磨后过80目筛，得到糠粉。

优选地，回收碾米工艺过程中产生的米糠，然后将米糠经挤压膨化后粉碎，形成糠粉的步骤中：

所述挤压膨化由挤压膨化机进行，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速200～280rpm，固体喂料速率18～25kg/h，液体喂料速率6～7.5kg/h，所述挤压膨化机沿物料的输送方向依次设有第一温区、第二温区、第三温区、第四温区以及第五温区，五个温区的温度对应设为60～80℃、120～140℃、150～160℃、160～180℃和160～200℃，其中，所述固体喂料为米糠，所述液体喂料为水。

优选地，将糠粉与白米粉混合，形成糙米粉的步骤，具体包括：

将糠粉与白米粉混合后，加水调节至含水量为32～38％，形成糙米粉，其中，所述糠粉的质量为所述白米粉质量的5～10％。