[发明专利]一种隔音全铝房门及其制备方法

权利要求书

1.一种隔音全铝房门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1剪板与压花：根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、折弯，得到前板门框一体板和后门板；

S2打孔：按生产要求将前板门框一体板与后门板进行打孔；

S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；

S4前板门框一体板的处理：将中空铝框或中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；

S5制作铝门：将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定，即得铝门；

S6注塑：通过注塑孔将发泡材料注入铝门并发泡；

S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装至铝门中，即得隔音全铝房门；

所述的发泡材料为聚氨酯泡沫；

所述的聚氨酯泡沫由A组分和B组分组成；A组分与B组分重量比为1:1；

所述A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯或者多亚甲基多苯基异氰酸酯；

所述的B组分由如下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇50～60份、催化剂3.5～6.5份、开孔剂0.7～5份、发泡剂4.5～7.2份、阻燃剂6～12份；

所述催化剂为三亚乙基二胺、双(二甲基氨乙基)醚、N,N-二甲基环己胺中的一种或几种的混合物；

所述开孔剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂和/或开孔剂GK350D；

所述发泡剂为水或碳酸氢钠；

所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成；

所述的改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：

A、将100～150mL摩尔浓度为0.5～1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50～70mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在60～80℃下回流8～12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60～80℃下真空干燥20～30h，得到还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；

B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:10～20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在20～40℃下超声10～30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；

C、配制质量分数为4.8～5.2％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.0～3.6；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:10～20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在20～40℃、50～100r/min下搅拌20～40min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h；然后将干燥后的产物按固液比1g:10～20mL浸入到1.5～3.4wt％植酸钠水溶液中在20～40℃、50～100r/min下搅拌5～10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。

2.如权利要求1所述的隔音全铝房门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1剪板与压花：根据生产要求的尺寸将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；

S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；

S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；

S4前板门框一体板的处理：将中空铝框或中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后石条的高度与门框高度一致；所述中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；

S5制作铝门：在石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，即得铝门；

S6注塑：通过注塑孔将发泡材料注入铝门并发泡；

S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得隔音全铝房门。