[发明专利]一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法

说明书

本发明公开了一种直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，涉及磁性材料技术领域。本发明所述直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦的原料按重量份数计包括：预烧料粗粉70～80份，磨削料20～30份，碳酸钙0.6～0.8份，碳酸锶0.2～0.3份，氧化铝0.3～0.4份，氧化铋0.2～0.3份，硼酸0.2～0.3份，白炭黑0.1～0.2份。将上述原料经过搅拌、研磨、沉淀、成型、干燥、打磨和充磁得到铁氧体磁瓦成品。本发明所述直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦的制备方法构思新颖，方法衔接有序；并且制备原料中不含有Co、La等贵重元素，降低了生产成本；生胚成型率高，生产效率高。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法。

背景技术

永磁材料可提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，是节约能源的重要手段之一。永磁电机是典型的高效、节能低碳工业产品，而永磁铁氧体湿压磁瓦作为永磁电机的核心部件，广泛应用于汽车摩托车、家用电器、电动工具等行业。

永磁铁氧体以氧化铁和氧化锶或氧化钡为主要原料，以陶瓷工艺方法制备而成，分为各向异性和各向同性两类。直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦主要以氧化铁和氧化锶为原料，采用现有的制备工艺制成，由于现有的制备工艺存在缺陷，磁瓦的成型难度大，成型率低。以现有技术制备永磁铁氧体时，有些制备方法中会加入La、Co等贵重金属以提高磁性能，如中国专利CN200610050412.1，由于贵重金属的加入，使得生产成本大幅度提高。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，该永磁铁氧体磁瓦能够在保证永磁铁氧体磁性能，同时提高生胚成型率和磁瓦的合格率。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案，按重量份数计，原料包括：预烧料粗粉70～80份，磨削料20～30份，碳酸钙0.6～0.8份，碳酸锶0.2～0.3份，氧化铝0.3～0.4份，氧化铋0.2～0.3份，硼酸0.2～0.3份，白炭黑0.1～0.2份。

优选地，所述预烧料粗粉的成分包括氧化铁和氧化锶，所述预烧料粗粉的成分重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％。

优选地，所述预烧料粗粉制备时，按重量百分比计，先将氧化铁85％、氧化锶15％放入搅拌机中混合均匀，然后将混匀的混合料放入造球机中造粒，再将造粒得到的颗粒料放入回转窑中进行高温烧结，烧结后的颗粒料送入球磨机中破碎得到预烧料粗粉。

优选地，所述磨削料分为主成分和辅成分，所述磨削料的主成分包括氧化铁和氧化锶，所述磨削料的主成分按重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％；所述磨削料的辅成分包括氧化铝、氧化钙、硼酸，相对于所述磨削料的主成分总量：氧化铝0.3％，氧化钙0.6％，硼酸0.2％。

优选地，所述磨削料为永磁铁氧体磁瓦打磨时产生的磨削废料。

本发明还提出一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：

(1)搅拌：将预烧料粗粉和磨削料按其重量份数称量后投入搅拌机中搅拌均匀；

(2)研磨：再将搅拌均匀的预烧料粗粉和磨削料加入球磨机，再按照重量份数向球磨机中加入碳酸钙、碳酸锶、氧化铝、氧化铋、硼酸和白炭黑，向球磨机中加入水，保证球磨机内部物料、水和钢球的重量比例为1:1.2:(4～5)；

(3)沉淀：当物料的平均粒径为0.9～1.0μm时，停止研磨，然后将球磨机内研磨得到的料浆泵入沉淀塔内沉淀得到含水量为35％～42％的泥料；

(4)成型：将沉淀后的泥料泵入处于稳定磁场中的模具，磁场强度为10000～12000GS，利用液压机压制20～40s形成生坯；