[发明专利]一种微孔过滤净化石及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔过滤净化石，其特征在于：它由如下质量百分比的原料组成：莫来石15～20％、堇青石10～15％、粉煤灰15～25％、废玻璃45～55％、石灰石8～12％、硅灰石8～12％、粘土8～12％。

2.一种微孔过滤净化石的制备方法，其特征在于它包含如下步骤：

(1)、称取莫来石15～20％、堇青石10～15％、粉煤灰15～25％、废玻璃45～55％、石灰石8～12％、硅灰石8～12％、粘土8～12％，用雷蒙磨分别研磨莫来石和堇青石的混合物以及粉煤灰、石灰石和硅灰石的混合物至干粉状态，过筛，分别得到粒径为150～300μm的莫来石、堇青石混合物和粒径为0.2～0.5mm的粉煤灰、石灰石和硅灰石混合物；

(2)、将上述步骤(1)所得的干粉物料放入浆池搅拌，用双缸泥浆泵输送经过二次过筛存入储浆池，再用双缸泥浆泵输送至喷雾干燥造粒车间的伺服罐内，共喷雾干燥塔使用；

(3)、用注射泥浆泵把稳压伺服罐内的泥浆输送至喷雾干燥塔内喷雾干燥，出来的粉料经过过筛，造出粒径为0.1～0.8mm的粉料球粒，由大倾角带式输送机送入钢料仓存储并陈腐；

(4)、将上述步骤(3)所得的粉料球粒装入耐热钢窑具中送到烧成辊道窑中进行煅烧，烧制气氛为氧化焰，以城市煤气为燃料，烧成温度850℃，烧成周期2.5h，粉料球粒经预热、升温、烧成、保温、冷却制成微孔陶瓷半成品。

(5)、将上述步骤(4)所得的微孔陶瓷半成品装入球磨机加水进行研磨0.3小时，清洗，除水，装入化学处理罐进行化学表面处理、酸液清洗，再除水、干燥；

(6)、将湿微孔陶瓷装入耐热钢窑具中送到干燥辊道窑中进行干燥，以城市煤气为燃料，干燥温度250℃，干燥周期1.5h，湿微孔陶瓷经预热、升温、冷却制成微孔陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种微孔过滤净化石，其特征在于：所述的莫来石和堇青石的粒径为150～300μm。

4.根据权利要求1所述的一种微孔过滤净化石，其特征在于：所述的粉煤灰、石灰石和硅灰石的粒径为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种微孔过滤净化石的制备方法，其特征在于：步骤(4)烧成之后进行机械粗磨、细磨处理。