[发明专利]一种催化裂化油浆脱固系统及其脱固方法

说明书

本发明提出了一种催化裂化油浆脱固系统及其脱固方法。本发明包括原料油浆储罐、高压静电分离装置、净化油浆储罐，原料油浆储罐分别通过净化管路和反冲洗管路与高压静电分离装置连接，高压静电分离装置也分别通过净化管路和反冲洗管路与净化油浆储罐连接；高压静电分离装置包括外壳，外壳为外围铜电极，外壳的内部设有中心铜电极，中心铜电极与外壳之间设有扰流板，中心铜电极连接有高压静电发生器。本发明的高压静电分离装置在中心铜电极和外壳之间形成非均匀分布的电场，扰流板使其内部的流场分布不均匀，有利于颗粒的吸附，提高了分离效率，脱固效果好；内部不使用填料，避免了堵塞现象的发生，反冲洗更加迅速，节约时间。

技术领域

本发明涉及催化裂化油浆脱固的技术领域，特别是指一种催化裂化油浆脱固系统及其脱固方法。

背景技术

近年来，原油产出的质量逐年降低，催化裂化装置原料重质化和劣质化逐渐加剧。目前，国内催化裂化油浆(FCCS)的年产量约达到7.5Mt，FCCS是生产橡胶填充油、针状焦、沥青和碳纤维的重要化工原料，但是，催化裂化油浆通常含有一定量的固体颗粒，这种固体颗粒的浓度通常在1000-3500ppm左右，主要为催化剂细粉和一定量的焦粉，严重影响油浆的利用范围。例如，当FCCS中固相含量≤500ppm时才可以用来生产炭黑或者橡胶填充剂，当FCCS中固相含量≤100ppm时才可以用来生产针状焦，当FCCS中固相含量在10-20ppm时才可以用来生产碳纤维。所以，对FCCS的脱固处理是实现FCCS综合利用的必要前提。

现有的催化裂化油浆脱固系统一般是采用“减压蒸馏和抽提”的组合系统，该方法采用抽提加减压蒸馏的组合工艺，使油浆纯化，生产针状焦等化工原料。油浆经过减压蒸馏装置除去沥青质和部分催化剂后，抽提出芳烃组分，用于生产针状焦等化工原料。这种油浆精制系统处理后的针状焦等化工原料固含量不稳定，会影响后续系统中针状焦等产品的强度等质量指标，不合格的原料只能返工或降级处理作为普通产品的原料；而且，这种脱固系统中使用的静电式固液分离器的影响因素较多，脱固系统运行稳定性差，不易调控；另外，由于这种静电式固液分离器中使用了大量的小粒径填料，填料的设置加大了反冲洗和检修的难度，使其不易冲洗再生，设备投资大，流程复杂，运行费用高。

发明内容

本发明提出一种催化裂化油浆脱固系统及其脱固方法，解决了现有技术中脱固系统运行稳定性差、不易冲洗再生和运行费用高的问题。

本发明的一种催化裂化油浆脱固系统，其技术方案是这样实现的：包括原料油浆储罐、高压静电分离装置、净化油浆储罐，所述原料油浆储罐通过净化管路与所述高压静电分离装置连接，所述高压静电分离装置也通过净化管路与所述净化油浆储罐连接；所述净化油浆储罐还通过反冲洗管路与所述高压静电分离装置连接，所述高压静电分离装置还通过反冲洗管路与所述原料油浆储罐连接；所述高压静电分离装置包括外壳，所述外壳为外围铜电极，所述外壳的内部设有同轴心设置的中心铜电极，所述中心铜电极与所述外壳之间设有扰流板，所述中心铜电极连接有高压静电发生器，所述外壳上分别设有油浆进口、油浆出口、反冲洗液入口和反冲洗液出口。

本发明的原料油浆储罐首先通过净化管路依次与高压静电分离装置和净化油浆储罐连接，原料油浆储罐内的催化裂化油浆流经净化管路进入高压静电分离装置进行脱固和净化，经过脱固和净化后的催化裂化油浆经过净化管路进入净化油浆储罐进行储存；本发明的净化油浆储罐还通过反冲洗管路依次与高压静电分离装置和原料油浆储罐连接，当高压静电分离装置需要进行清洗时，净化油浆储罐内储存的净化后的催化裂化油浆经过反冲洗管路进入高压静电分离装置进行反冲洗，冲洗高压静电分离装置后的催化裂化油浆经过反冲洗管路进入原料油浆储罐，以进行再次脱固和净化处理；本发明的催化裂化油浆脱固系统是一个完整的紧密的连接的系统，控制容易，方便操作，高压静电分离装置在中心铜电极和外壳之间形成电场，在扰流板的作用下，使其内部的流场分布不均匀，有利于颗粒的吸附，脱固效果好；高压静电分离装置的内部没有填料，避免了堵塞现象的发生，反冲洗更加迅速，节约时间，检修方便，易于维修。