[发明专利]一种催化裂化油浆脱固系统及其脱固方法

权利要求书

1.一种催化裂化油浆脱固系统，其特征在于：包括原料油浆储罐、高压静电分离装置、净化油浆储罐，所述原料油浆储罐通过净化管路与所述高压静电分离装置连接，所述高压静电分离装置也通过净化管路与所述净化油浆储罐连接；

所述净化油浆储罐还通过反冲洗管路与所述高压静电分离装置连接，所述高压静电分离装置还通过反冲洗管路与所述原料油浆储罐连接；

所述高压静电分离装置包括外壳，所述外壳为外围铜电极，所述外壳的内部设有同轴心设置的中心铜电极，所述中心铜电极与所述外壳之间设有扰流板，所述中心铜电极连接有高压静电发生器，所述外壳上分别设有油浆进口、油浆出口、反冲洗液入口和反冲洗液出口；

所述扰流板包括间隔设置在所述中心铜电极上的数块第一扰流板和间隔设置在所述外壳内部的数块第二扰流板，所述第一扰流板与所述第二扰流板呈交错设置；

所述外壳的外表面呈圆柱型，所述中心铜电极和所述外壳的内表面均呈正六棱柱型设置，所述中心铜电极的顶角与其相距最近的所述外壳的内表面的顶角之间的角为25-35度，所述中心铜电极的顶角和所述外壳的内表面的顶角均采用圆角设置，所述第一扰流板呈正六棱柱型设置，所述第二扰流板也呈正六棱柱型设置，所述第一扰流板的顶角分别与所述中心铜电极的顶角对应一致，所述第二扰流板的顶角也分别与所述中心铜电极的顶角对应一致。

2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于：

所述反冲洗液出口上设有控制阀，所述反冲洗液出口包括下部出口、中部出口和上部出口，所述控制阀连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于：

所述高压静电分离装置为两套，两套所述高压静电分离装置呈并联设置。

4.一种催化裂化油浆脱固方法，其特征在于：将催化裂化油浆在权利要求1-3中任意一项所述的催化裂化油浆脱固系统上进行脱固处理，包括以下步骤：

1）催化裂化油浆由原料油浆储罐经过净化管路进入高压静电分离装置，催化裂化油浆进入高压静电分离装置的流量为100-500mL/min，高压静电分离装置中高压静电分离器的电压为15-30KV，在高压静电分离装置内进行脱固处理之后的催化裂化油浆，经过净化管路进入净化油浆储罐进行储存；

2）当高压静电分离装置需要冲洗时，净化油浆储罐内部的净化后的催化裂化油浆经过反冲洗管路进入高压静电分离装置，净化后的催化裂化油浆反冲洗的流量为1-1.5L/min，反冲洗用的净化后的催化裂化油浆沿着与催化裂化油浆脱固净化方向相反的方向对高压静电分离装置进行反冲洗，反冲洗的时间为30-60min，反冲洗高压静电分离装置后的催化裂化油浆经过反冲洗管路进入原料油浆储罐，以备再次净化脱固处理。