[发明专利]一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，所述减振器活塞本体材料按质量分数由以下组分制成：Cu ：0.8~1.5%，C： 0.3~0.6%，Y₂O₃： 0.2~1%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，

步骤（1）：将硫酸铜、硫酸钇加入到酸液中，得到含铜、钇的硫酸亚铁酸洗液，将酸洗液浓缩后雾化成微小液滴，在600~900℃温度下进行焙烧，生成二氧化硫气体和氧化铁、氧化铜、氧化钇的共氧化物；

步骤（2）：将共氧化物在800~900℃氢气气氛中还原，还原时间为90~150 min，得到纳米氧化钇弥散强化铁铜合金粉末；

步骤（3）：将弥散强化铁铜合金粉末与石墨烯、硬脂酸锌混合均匀，模压成型，经烧结获得高性能减振器活塞本体材料。

3.根据权利要求2所述的一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，二氧化硫气体回收制成硫酸重新利用。

4.根据权利要求2所述的一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述酸液为轧钢硫酸酸洗废液。

5.根据权利要求2所述的一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中，将酸洗液浓缩后经焙烧炉喷嘴雾化喷洒成微小液滴。

6.根据权利要求2所述的一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，所述（3）步骤中，在800~1000 MPa压力下模压成型。

7.根据权利要求2所述的一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述石墨烯为还原石墨烯，二维方向的长度为1~10 μm，片层厚度小于5 nm。

8.根据权利要求2所述一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述烧结采用真空或还原气氛，真空度为10^-1~10^-2 Pa，还原气氛为干氢、湿氢和分解氨中的一种或几种，烧结温度为1150~1350 ℃，保温时间为1~3 h。