[发明专利]一种带钢板形的控制方法

说明书

本发明提供了一种带钢板形的控制方法，包括以下步骤：(1)将带钢依次进行上料、拆卷和剪切工序；(2)将钢板焊接后，送入入口活套；(3)将待平整的钢板使用矫直机进行矫直；(4)将矫直后的钢板使用干平整机进行平整；(5)将平整后的带钢依次进行分卷、卷取。在平整机的前一工序设置矫直机，改善带钢的板形，控制带钢的浪形缺陷，提高带钢板形的合格率，满足用户对极薄热轧板的板形要求，调试初期生产热轧卷Q235B钢质，浪形改判率9.8％，经过工艺优化，降低到1.2％以下。

技术领域

本发明属于带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢板形的控制方法。

背景技术

随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现，而ESP生产工艺的开发，实现了国内热轧极薄热轧带钢产品的生产。

但从ESP生产工艺和产品特点看，极薄的热轧带钢板形容易出现以下问题：

1、带钢表面易出现浪型缺陷；

2、带钢表面易出现横折缺陷；

3、带钢板形不易控制。

上述问题严重影响用户对ESP的产品的认可度。

因此，为改善热轧极薄带钢板形问题，能够提升ESP的产品质量，同时提升市场竞争力和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种带钢板形的控制方法，在平整机的前一工序设置矫直机，改善带钢的板形，控制带钢的浪形缺陷，提高带钢板形的合格率，满足用户对极薄热轧板的板形要求，调试初期生产热轧卷Q235B钢质，浪形改判率9.8％，经过工艺优化，降低到1.2％以下。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带钢板形的控制方法，包括以下步骤：

(1)将带钢依次进行上料、拆卷和剪切工序；

(2)将钢板焊接后，送入入口活套；

(3)将待平整的钢板使用矫直机进行矫直；

(4)将矫直后的钢板使用干平整机进行平整；

(5)将平整后的带钢依次进行分卷、卷取。

在平整机的前一工序设置17辊矫直机，能够改善带钢的板形。

所述矫直机采用17辊矫直机。

所述矫直机的入口压入量△L1≤0.8mm，矫直装置的出口压入量△L2≤0.5mm。调整入口压入量和出口压入量在设定范围，能够避免带钢表面出现横折缺陷，有利于带钢板形的控制。

所述平整机的工作辊的辊型为凹辊型。相对于平辊和凸辊型，采用凹辊型能够有效的改善带钢的板形。

所述工作辊的辊型曲线为-0.04mm。

所述工作辊的表面粗糙度为：0.34～0.45um。

所述工作辊的辊径差≤0.5mm。

所述工作辊的直径D为：500mm～550mm。

所述平整机采用整平轧制力控制模式，轧制力稳定，延伸率波动，有利于控制带钢板形。

所述平整机的轧制力为：1200～2500KN。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：