[发明专利]一种钢铁企业供应及回收两种蒸汽系统的参数调整方法

说明书

本发明涉及一种钢铁企业供应及回收两种蒸汽系统的参数调整方法，属于炼钢蒸汽系统参数调整技术领域。技术方案是：经煤气过热装置后直供RH炉；在供应RH的转炉蒸汽管网系统中，安装煤气过热装置对转炉蒸汽进行加热，使转炉蒸汽快速加热，变成过热20～40℃的干蒸汽，供RH炉真空泵使用，满足RH抽真空要求，解决了炼钢余热蒸汽回收流量突然变化对蒸汽管网产生冲击。本发明有益效果：在炼钢蒸汽参数用量和回收量有较大波动时，仍然能够保证炼钢蒸汽供应和回收的稳定，同时增加蒸汽回收量，提高能源综合利用的效率。

技术领域

本发明涉及一种钢铁企业供应及回收两种蒸汽系统的参数调整方法，属于炼钢蒸汽系统参数调整技术领域。

技术背景

在钢铁企业中，炼炉系统需要有两种参数的蒸汽，对蒸汽压力及温度的稳定性要求很高；一种要求蒸汽参数为1.3-1.5MPa,210-240℃之间，用于RH精炼炉，RH真空精炼炉使用和产生蒸汽均是间断性质，冶炼周期38min，炼钢生产时RH精炼炉使用并产生蒸汽，因此造成供应RH蒸汽系统的压力波动很大，无法保证压力的稳定，很难实现余热蒸汽的供应及回收。另一种要求蒸汽参数为0.88-1.0MPa,210-240℃之间，用于转炉蒸发冷却器除尘，且炼钢转炉“汽化冷却”回收的余热蒸汽要并入外部蒸汽管网或供汽轮机发电要求管网的蒸汽压力相对稳定，才能有利于余热蒸汽的回收。而在钢铁企业中，随着循环节能技术的发展，蒸汽的回收和有效利用成为节能降耗的趋势。如何解决供应RH精炼炉及蒸汽系统压力温度稳定，保证余热充分回收和炼钢稳定生产的稳定成为各企业的工作任务和难题。钢铁企业蒸汽管网主要的蒸汽供应源，分别是自备电厂、炼钢蒸汽回收、热轧蒸汽回收、烧结余热发电。蒸汽用户主要有：炼钢、炼铁、热轧、焦化、公辅系统等。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢铁企业供应及回收两种蒸汽系统的参数调整方法，通过对RH炼钢蒸汽供应方式和余热蒸汽回收的方式进行改进，提高汽源点设备的稳定性和适应性，最终达到在炼钢蒸汽参数用量和回收量有较大波动时，仍然能够保证炼钢蒸汽供应和回收的稳定，同时增加蒸汽回收量，提高能源综合利用的效率，解决已有技术炼钢系统两种参数间断性使用的蒸汽的供应及回收量不稳定的问题。

本发明的技术方案是：

一种钢铁企业供应及回收两种蒸汽系统的参数调整方法，其炼钢转炉蒸汽的回收过程：经煤气过热装置后直供RH 炉；在供应 RH 的转炉蒸汽管网系统中，安装煤气过热装置对转炉蒸汽进行加热，使转炉蒸汽快速加热，变成过热 20～40 ℃的干蒸汽，供RH 炉真空泵使用，满足 RH 抽真空要求，解决了炼钢余热蒸汽回收流量突然变化对蒸汽管网产生冲击。

炼钢厂余热回收产生的蒸汽压力为1.3-1.6 MPa，外部蒸汽管网的压力为0.98MPa，如果采用依据炼钢蒸汽并入管网调节阀后压力控制并网蒸汽量的调节方式，会造成炼钢并网蒸汽量在转炉吹炼期间突然大幅增加（最大增大量40~60 t/h），引起蒸汽管网其他汽源点并网汽压升高，从而造成整个蒸汽管网压力大幅波动。考虑炼钢回收蒸汽在转炉吹炼和停吹期间压力流量变化大的特点，改变并网蒸汽调节阀的控制模式，由阀后压力调节改为阀后流量调节。在投入煤气过热装置的基础上，设定炼钢蒸汽并网调节阀后流量上限（如40t/h），通过调节阀的开启控制回收蒸汽并入对外部整齐管网的冲击，调节阀和蓄热器相互配合延长了蒸汽并网的时间，稳定了外部蒸汽管网的压力。