[发明专利]一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法，将竹束横向铺装层幅面为1220mm×1220mm的坯料，然后放置在真空浸渍模具中，注入树脂，升温预固化，从而获得质量稳定、性能良好的竹束预浸料，提升竹束单元利用价值，推动竹材向高性能复合材料领域发展。本发明制备所得的竹束预浸料能较好的体现出预浸料的多种优点，如：树脂含量稳定、表面质量好、孔隙率低、易于层积铺装，便于实现模压制造等。

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法。

背景技术

竹束是竹材的主要利用单元之一，是将竹材疏解碾压制成的一种松散装纤维束片材，宽度可以达到200mm，厚度最薄达到2mm。目前，常用于制造高性能竹束单板层积材和重组竹等竹束板材。然而，竹材作为一种天然生物质材料，自身变异性较大，造成了加工出来的竹束性能和形态差异较大，致使竹束板材性能存在较大偏差。

预浸料是制造高性能复合材料中间材料，是用树脂作为基体对增强材料进行浸渍，制成的树脂基体与增强体的组合物。它是可以存储复合材料半成品，也可以直接用于复合材料的制造。具有：存贮便捷，绿色安全；树脂含量精确可控；铺层灵活，精度可控，最大程度优化制品性能；操作简易，无溶剂，工艺安全；制品表面质量高等特点。

受传统竹材加工工艺的影响，竹材加工行业尚无预浸料半成品的加工。

发明内容

为了更好的利用竹材资源，突破常规加工手段，本发明提出了一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法，包括如下步骤：

S1、树脂复配及胶膜制备：

S11、将环氧树脂预热后，降温至70-80℃，依次加入固化剂、促进剂，搅拌均匀后，得复配溶剂；

S12、取适量所得的复配溶剂于离型纸上进行刮膜操作，得树脂胶膜A；

S13、在所得的复配溶剂中加入适量有机溶剂，调节溶剂粘度至20000cps，得溶液浸渍用复配溶剂B，待用；

S2、竹束预浸料坯料制备：

将竹材经碾压疏解成长度为1220mm的片状竹束；

在幅面为1220×1220mm的真空浸渍模具内铺装所得的树脂胶膜A，然后再平行铺装所得的片状竹束；

S3、竹束预浸料成型：

闭合模具，升温、抽真空，预浸料定厚1-1.5mm，当真空度达到0.01-0.05MPa时，注入竹束质量25％-35％的树脂复配溶剂B，在5min内温度升至65℃，并保温保压10min；

S4、竹束预浸料后处理：冷却降至室温，取出竹束预浸料。

优选地，包括如下步骤：

S1、树脂复配及胶膜制备：

S11、取适量双酚A型环氧树脂E51在95℃预热2h，降温至80℃，依次加入双氰胺、二甲基脲，搅拌均匀，得复配溶剂；其中，所述复配溶剂中双酚A型环氧树脂、双氰胺、二甲基脲的质量比为100：8：1.5；

S12、取适量所得的复配溶剂于离型纸上进行刮膜操作，得树脂胶膜A；

S13、在所得的复配溶剂中加入适量乙醇，调节溶剂粘度至20000cps，得溶液浸渍用复配溶剂B，待用；

S2、竹束预浸料坯料制备：

将竹材经碾压疏解成长度为1220mm的片状竹束，在幅面为1220×1220mm的真空浸渍模具内铺装所得的树脂胶膜A，然后再平行铺装所得的片状竹束；