[发明专利]一种由高分子材料制作吸附材料的方法

说明书

一种由高分子材料制作吸附材料的方法，包括以下步骤，选取超高分子量的聚合材料粉、亲水剂放置在设定的容器中，再将亲水剂表面气化成气态原子、分子或部分电离离子，使气化亲水剂的亲水基团COOH和亲油基团CH₃嫁接到超高分子量聚合材料粉的表面上，生成固态亲水和亲油膜，得到含双亲性基团的聚合材料粉的改性粉；经步骤一改性后的改性粉通入气浮装置中进行改性粉均质化预处理；将步骤二处理后的改性粉定量加入模具中成型为指定形状；将加热和施压10～30分钟后的模具冷却至常温，开模取出即得高孔隙率为45～55％/cm²孔率的高吸附率双亲性的超高分子量吸附材料。其优点在于：操作简单，生产效率高，生产成本低，制成的吸附材料既有亲水性又有亲油性。

技术领域

本发明涉及吸附材料制作技术领域，尤其指一种由高分子材料制作吸附材料的方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201210409742.0名称为《耐高温高强度多孔吸附材料的配方及其制备方法》的中国发明专利申请公开了一种耐高温高强度多孔吸附材料的配方及其制备方法，将一定比例的PEEK与PES共混，将一定质量比的聚醚醚酮、聚砜醚树脂和改性纳米蒙脱土热共混后，置入模具中，采用烧结技术成型，其中PEEK、PES、纳米蒙脱土的质量比为(以PEEK100份计)：PEEK：100，PES：10-60，纳米蒙脱土：3-40。三种组分共混后，模具的温度在220℃-280℃，烧结3小时，自然冷却，制得初步吸附板材，用PES制得的超细粉，应用粉末喷涂技术，将粉喷涂在板材表面。按该发明的配方与工艺制得的多孔吸附材料具有耐高温、孔径较小、强度高等优点，在性能上能满足比较苛刻的生产环境和对粉尘粒径较小等要求较高的吸附过滤要求中，并可多次重复使用。然而，该制备方法制成的吸附材料吸水性能不理想，不适应既要吸附油脂又要吸附水汽的环境中，因此该制备方法还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种由高分子材料制作吸附材料的方法，本方法步骤少，操作简单，效率高，制成的吸附材料既有亲水性又有亲油性，使用效果好，应用范围广。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本由高分子材料制作吸附材料的方法，其特征在于：包括以下步骤:

一、材料改性：选取超高分子量的聚合材料粉、亲水剂放置在设定的容器中，再将亲水剂表面气化成气态原子、分子或部分电离离子，使气化亲水剂的亲水基团COOH和亲油基团CH₃嫁接到超高分子量聚合材料粉的表面上，生成固态亲水和亲油膜，得到含双亲性基团的聚合材料粉的改性粉；

二、改性粉均质化预处理：经步骤一改性后的改性粉通入气浮装置中，所述的气浮装置中持续通入60～80℃的热风，热风使改性粉上下翻滚而悬浮在气浮装置的内腔中，改性粉的悬浮时间为8～30分钟；

三、烧结：将步骤二处理后的改性粉定量加入模具中成型为指定形状，上模与下模的模体温度控制在180～230℃之间，对模具施加的压力为18～22kg/cm²，施加压力持续10～30分钟；

四、冷却成型：将加热和施压10～30分钟后的模具冷却至常温，开模取出即得高孔隙率为45～55％/cm²孔率的高吸附率双亲性的超高分子量吸附材料。

作为改进，在步骤一中，在容器中可优选加入聚合材料粉、亲水剂时还加入有陶瓷粉、碳酸钙粉、硫酸钡粉和骨粉中的任何一种而相互混合成混合料，使气化亲水剂的亲水基团COOH和亲油基团CH₃嫁接到混合料的表面上，生成固态亲水和亲油膜，得到含双亲性基团的混合料粉的改性粉。

作为改进，所述亲水剂可优选为油酸或聚醚硅油。

作为改进，所述聚合材料可优选为PE、PP、聚氟醚或聚四氟乙烯。

作为改进，所述载体可优选为：陶瓷粉、碳酸钙粉、硫酸钡粉或骨粉。