[发明专利]一种节能型漆包机前炉区烘焙的方法及其设备

说明书

本发明公开了一种节能型漆包机前炉区烘焙的设备，包括与漆包机前炉区通过进气管连通的净化装置，净化装置包括底板，底板的上端沿水平方向依次固定设有燃烧室和除尘室，燃烧室的上端固定设有燃烧机，燃烧机的输出端伸入燃烧室的内部，燃烧室的内壁固定设有催化剂反应网板，燃烧室通过输气管与除尘室连通，输气管上设有气泵，除尘室靠近左侧的内壁上端固定设有喷淋器，底板的上端固定设有蓄水箱，喷淋器通过水管与蓄水箱连通，且水管上设有水泵，除尘室的底部固定设有与喷淋器对应的导流台，除尘室靠近底端的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有过滤网。本发明能够对废气进行充分的清洁，符合节能绿色环保理念，便于对装置的移动。

技术领域

本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙技术领域，尤其涉及一种节能型漆包机前炉区烘焙的方法及其设备。

背景技术

有技术的漆包线生产行业中，为降低成本和节能减排，一些漆包线制造厂家研究开发了节能型漆包线机烘炉，目的是实现用燃烧有机废气的热能替换电加热。但分析其主流技术方案，大多数设备中废气回收利用装置中的催化燃烧室都设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，这样的结果使节能效果并不明显。

经检索，专利授权公告号为CN 101527192 B的专利提出了一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置，包括所述装置连接主炉体(10)、热交换器(50)、加热风道端部(44b)以及一次催化室(20)，其特征在于，所述装置包括：一新热风加热壁(54)，所述新热风加热壁(54)与一次催化室(20)结壁而成；所述加热风道端部(44b)设置在一次催化室(20)内紧靠新热风加热壁(54)的位置；一前热风加热壁(56)，所述前热风加热壁(56)与前热风室(41k)结壁而成，所述前热风室(41k)内包括前热风道端部(41b)；所述新热风加热壁(54)、前热风加热壁(56)各构成新热风道(51)的中部和尾部，该专利对进入前炉区的新热风着重进行了多重加热，使新热风具有足够高的温度，而且进入前炉区的新热风覆盖了足够大的前炉区区间，使漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御微粒的粘结。同时合理选择前热风输送管道的直径，使前热风和新热风达到最佳配比，保证有机废气在一次催化燃烧后产生的热能足够维持设备运转，还科学设置前热风喷口、前热风导风板、有机废气入口， 从而为整台漆包机实现提高效率、保证质量、节能减排打下坚实基础，但该专利中没有对废气进行有效的净化，废气的直接排放会大大影响空气和工作环境的质量，影响工作人员的工作，不符合绿色环保的理念，加大了空气净化的成本，不符合节能环保的理念。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中没有对废气进行有效的净化，废气的直接排放会大大影响空气和工作环境的质量，影响工作人员的工作，不符合绿色环保的理念，加大了空气净化的成本，不符合节能环保的理念的问题，而提出的一种节能型漆包机前炉区烘焙的方法及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型漆包机前炉区烘焙的设备，包括与漆包机前炉区通过进气管连通的净化装 置，所述净化装置包括底板，所述底板的上端沿水平方向依次固定设有燃烧室和除尘室，所 述燃烧室的上端固定设有燃烧机，所述燃烧机的输出端伸入燃烧室的内部，所述燃烧室的 内壁固定设有催化剂反应网板，所述燃烧室通过输气管与除尘室连通，所述输气管上设有 气泵，所述除尘室靠近左侧的内壁上端固定设有喷淋器，所述底板的上端固定设有蓄水箱， 所述喷淋器通过水管与蓄水箱连通，且所述水管上设有水泵，所述除尘室的底部固定设有与喷淋器对应的导流台，所述除尘室靠近底端的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有过滤 网，所述通孔通过水管与蓄水箱连通，所述除尘室的底壁沿水平方向一侧固定设有三个卡 槽，三个所述卡槽依次卡接有除尘网板、活性炭吸附层和石英砂层，所述除尘室的上端开设有分别与除尘网板、活性炭吸附层和石英砂层对应的开口，所述除尘网板、活性炭吸 附层和石英砂层均与除尘室固定卡接，所述底板的下端设有移动机构。

优选的，所述导流台的一侧为弧形斜面结构。