[发明专利]一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法

说明书

本发明公开一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4‑5min后，取出洗净表面；（2）将球形钛合金金属粉末、铝粉膏、五氧化二钒、研磨助剂、水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）将钾长石、高岭土、活性白土、玻璃粉、金属颜料、研磨助剂、水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，烧结处理后，制得成品。本发明制得的金属光泽釉，釉面极其光滑无气孔，并且金属光泽很好，品质优异，尤其是本发明中，烧结温度较低，可有效的节约能源，降低生产成本。

技术领域

本发明属于陶瓷釉制备技术领域，具体涉及一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法。

背景技术

金属光泽釉作为一种特殊的结晶釉，其光泽的持久性很好，给人以古朴的金属质感，同时又具有良好的热稳定性，耐酸耐碱，而且还可以长时间保持表面的洁净，在家庭装修过程中如果搭配其它淡色调的产品，可以完美的达到明暗相间、色泽古朴柔和完美协调的艺术效果。金属光泽釉都是以铅硼作为基础釉料，其在生产过程中易造成环境污染，易使操作工人受到重金属铅的危害，现有技术中在此基础上做出了改进，采用二氧化锰、氧化铜等着色氧化物在陶瓷表面制备金属光泽釉，但是采用此种釉料后，烧结温度较高，需要1200℃以上才能避免釉面气孔生成，造成了能源的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4-5min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-18份、硫酸4-8份、二水合钼酸钠5-7份、水180-200份；

（2）按重量份计，将55-60份球形钛合金金属粉末、22-28份铝粉膏、4-8份五氧化二钒、1-3份研磨助剂、13-20份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；

（3）按重量份计，将39-44份钾长石、8-10份高岭土、12-16份活性白土、19-24份玻璃粉、14-20份金属颜料、3-5份研磨助剂、46-54份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，1000-1050℃烧结处理15-20min后，制得成品。

具体地，上述步骤（1）中，硫酸的质量分数为6-10%。

具体地，上述步骤（2）中，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90%，铝的质量分数为6%，钒的质量分数为4%，平均粒径大小为15-53μm。

具体地，上述步骤（2）和步骤（3）中，研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95%。

具体地，上述步骤（3）中，烧结处理时的升温速度为3-4℃/min。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，原料易得且价格低廉，制得的金属光泽釉，釉面极其光滑无气孔，并且金属光泽很好，品质优异，尤其是本发明中，烧结温度较低，可有效的节约能源，降低生产成本。其中步骤（1）中，浸泡液处理后的球形钛合金金属粉末，可以提高釉的流动性，利于在烧结的过程中晶体的析出，极大地提升了金属光泽釉的色；本发明提供的金属颜料，在烧结成型后，呈现亮丽的银白色金属色泽，同时烧结的温度较低，烧成后釉面不会产生气孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。