[发明专利]一种免蒸发泡水泥保温板及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810364865.4 申请日: 2018-04-23
公开(公告)号: CN108484091A 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 史万玲 申请(专利权)人: 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司
主分类号: C04B28/34 分类号: C04B28/34;C04B38/10;C04B111/40;C04B111/52
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 吴琼
地址: 230000 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 保温板 制备 蒸发 氢氧化铝粉末 远红外陶瓷粉 木素磺酸钙 三聚磷酸钠 玄武岩纤维 建筑结构 力学性能 绿色环保 新型建材 叶腊石粉 水泥 保温性 长久性 发泡剂 风化性 火山灰 甲酰胺 抗冻性 蒙脱土 耐腐蚀 膨胀剂 绒毛粉 稳泡剂 改性 镁基 硼砂 阻燃 煅烧 防水 养护
【权利要求书】:

1.一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:改性吉林龙岗火山灰60-70份、煅烧叶腊石粉20-30份、镁基蒙脱土10-20份、远红外陶瓷粉15-25份、硼砂8-12份、绒毛粉3-5份、氢氧化铝粉末2-3份、玄武岩纤维2-4份、EVA乳液4-6份、木素磺酸钙1-1.5份、三聚磷酸钠0.3-0.5份、甲酰胺0.25-0.45份、发泡剂2-3份、稳泡剂1-1.5份和膨胀剂1-2份;

所述改性吉林龙岗火山灰通过以下步骤制得:

步骤1:按重量份称取以下成分:吉林龙岗火山灰60-70份、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5份、硬脂酸锌0.5-0.7份和质量浓度为18wt%硫酸铝溶液6-8份;

步骤2:将吉林龙岗火山灰研磨至细度为300-500μm后烘干;

步骤3:将步骤2研磨得到的火山灰粉用酒精球磨分散3-4h,随后取出风干后在温度为580-620℃条件下煅烧30-40min,真空冷却至60-70℃后待用;

步骤4:将步骤3处理后的火山灰粉、烷基酚聚氧乙烯醚和硬脂酸锌充分混合,再共同加入到磁化水中,在温度为50-60℃条件下超声波震荡分散35-45min,之后过滤、洗涤、烘干后待用;

步骤5:向步骤4处理后的火山灰粉加入硫酸铝溶液,在温度为40-50℃条件下搅拌15-20min后,再加入适量氨水搅拌调节其pH值至8-10,随后经过滤、洗涤、烘干处理后,在温度为320-340℃条件下焙烧60-70min即得。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:改性吉林龙岗火山灰65份、煅烧叶腊石粉25份、镁基蒙脱土15份、远红外陶瓷粉20份、硼砂10份、绒毛粉4份、氢氧化铝粉末2.5份、玄武岩纤维3份、EVA乳液5份、木素磺酸钙1.25份、三聚磷酸钠0.4份、甲酰胺0.35份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.25份和膨胀剂1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,所述改性吉林龙岗火山灰通过以下步骤制得:

步骤1:按重量份称取以下成分:吉林龙岗火山灰65份、烷基酚聚氧乙烯醚1.25份、硬脂酸锌0.6份和质量浓度为18wt%硫酸铝溶液7份;

步骤2:将吉林龙岗火山灰研磨至细度为400μm后烘干;

步骤3:将步骤2研磨得到的火山灰粉用酒精球磨分散3.5h,随后取出风干后在温度为600℃条件下煅烧35min,真空冷却至65℃后待用;

步骤4:将步骤3处理后的火山灰粉、烷基酚聚氧乙烯醚和硬脂酸锌充分混合,再共同加入到磁化水中,在温度为55℃条件下超声波震荡分散40min,之后过滤、洗涤、烘干后待用;

步骤5:向步骤4处理后的火山灰粉加入硫酸铝溶液,在温度为45℃条件下搅拌18min后,再加入适量氨水搅拌调节其pH值至9,随后经过滤、洗涤、烘干处理后,在温度为330℃条件下焙烧65min即得。

4.根据权利要求1所述的一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,所述煅烧叶腊石粉通过以下步骤制得:取叶腊石研磨至细度为60-80μm,再置于质量浓度为6-8wt%盐酸中浸泡3-4h,随后过滤、洗涤、烘干置于温度为540-560℃条件下煅烧40-50min,真空冷却后加入相当于叶腊石质量2-3%的铝酸酯偶联剂混匀即得。

5.根据权利要求1所述的一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,所述发泡剂为十六烷基磺酸钠、茶皂素、松香酸钠按质量比为1:2:1混制得到的。

6.根据权利要求1所述的一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液。

7.根据权利要求1所述的一种免蒸发泡水泥保温板,其特征在于,所述膨胀剂为明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂或氧化钙膨胀剂中的任一种。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的免蒸发泡水泥保温板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)按所述重量份配比称取原料;

(2)发泡液的制备:将发泡剂和稳泡剂加入到其质量10-12倍的、质量浓度为2-4%的过氧化氢溶液中混匀待用;

(3)混料:

Ⅰ:将改性吉林龙岗火山灰、煅烧叶腊石粉、镁基蒙脱土、远红外陶瓷粉、绒毛粉、氢氧化铝粉末、玄武岩纤维、三聚磷酸钠和膨胀剂加入到混料机中搅拌20-30min,再将发泡液加入到混料机中继续搅拌10-15min;

Ⅱ:将剩余其它原料输送至混料机中混合搅拌充分得混合物料;

(4)养护:将混合物料浇筑至保温板板坯模具中,压制成型,再连同模具置于温度为36-38℃、空气湿度为20-30%的养护室中养护36-38h,最后自然养护3-4天即可。

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