[发明专利]一种碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法在审
申请号: | 201810364378.8 | 申请日: | 2018-04-23 |
公开(公告)号: | CN108912748A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 安蓉;吴沐秋;王阳 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/16;C09D7/61 |
代理公司: | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 张学彪 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 四氧化三铁 碳基材料 致密 超疏水涂层 超疏水性能 复合 结冰 破冰船 有效降低能耗 混合悬浊液 衬底表面 极端环境 疏水涂层 疏水性能 涂层表面 致密涂层 污渍 结合力 涂抹法 自清洁 水滴 粉粒 滑落 船体 考场 配制 团队 运转 阻碍 赋予 保证 | ||
1.一种碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、制备Fe3O4粉末;
2)、配制粉粒混合悬浊液;
3)、利用旋转涂抹法在衬底表面制备得到疏水涂层。
2.如权利要求1所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤1)中Fe3O4粉末的制备方法包括以下步骤:
11)、称取FeNO3·9H2O、FeSO4·7H2O与H2O,混合均匀得到混合溶液;
12)、向步骤11)中得到的混合溶液中加入氨水将混合溶液的PH调至10,混合溶液中生成黑色沉淀,继续搅拌使其反应充分;
13)、利用磁力分离上清液,并对剩余沉淀物进行清洗,过滤后进行干燥得到Fe3O4粉末。
3.如权利要求2所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤11)中FeNO3·9H2O、FeSO4·7H2O和H2O的重量比为4:1.39:200。
4.如权利要求1所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤2)中配制粉粒混合悬浊液包括以下步骤:
21)、称取Fe3O4粉末和石墨烯装入反应容器中,并加入PDMS和己烷,对反应容器进行密封;
22)、超声处理使得反应容器中混合物混合均匀得到粉粒混合悬浊液。
5.如权利要求4所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤21)中Fe3O4粉末和石墨烯的重量比为7:1。
6.如权利要求4所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤21)中所述石墨烯通过活性炭替代。
7.如权利要求4所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤21)中Fe3O4粉末、石墨烯、PDMS和己烷的比例为1g:0.1g:1g:20mL。
8.如权利要求1所述的碳基材料与四氧化三铁复合的致密超疏水涂层的制备方法,其特征在于,步骤3)中利用旋转涂抹法在衬底表面制备得到疏水涂层包括以下步骤:
31)、选择衬底,并利用中性洗涤剂清洗衬底表面;
32)、将步骤2)得到的粉粒混合悬浊液滴加至衬底上,采用旋转涂抹法涂抹均匀;
33)、干燥得到疏水涂层。
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