[发明专利]一种专用于环形工件内表面的铣床机构

说明书

公开了一种专用于环形工件内表面的铣床机构，本发明解决了不能对环形工件内表面的难题，设有铣刀组件、压持组件、承载组件、CCD镜头，解决了环形工件内表面的铣削问题，而且设置滚压轮，对工件的定位精度有了大幅度提升，极大的减轻了操作成本。而且承载组件的滚载轮的主体上涂覆有微晶磨料，不但能够对环形工件的内表面进行铣削处理，还能够对外表面进行抛光处理，一机两用，生产效率显著提高，生产成本明显降低。

技术领域

本发明涉及铣床领域，更具体地讲，涉及一种专用于环形工件内表面的铣床机构。

背景技术

机械加工是制造业的关键组成部分，航空航天、汽车、船舶、轨道交通、健康医疗等关乎国家安全和人民日常生活的行业几乎都离不开机械加工产品。而机械加工工作量的90%为切削加工（含磨削），切削加工仍然是21世纪机械加工及制造业的重要构成部分。机床及其刀具作为基础工艺装备，对切削加工起到关键作用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。铣刀又是一种多刃刀具，铣削速度较高且无空行程，因此是一种高效率的切削加工方法。

环形工件是机电领域不可或缺的工件之一，在其生产运用、装配连接等操作时，内表面的质量形态对整个装置有着举足轻重的作用。虽然目前铣床种类众多，但是对于环形工件内表面的铣削操作还是费时费力，加工精度低，而且无法精确完成定位操作。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种专用于环形工件内表面的铣床机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该铣床机构包括机架，机架上设有立柱，立柱上设有铣刀组件和压持组件，其中，立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上均设有滑轨，铣刀组件可滑动的设于第一立柱上，压持组件可滑动的设于第二立柱上，铣刀组件包括与第一立柱滑轨相配合的板组，板组的前端固定有承接板，承接板上固定连接有铣刀控制箱体，铣刀控制箱体内设有电气控制组件，铣刀控制箱体的下部两侧分别设有一个滑槽，两个滑槽上分别设有一个滑座，两个滑座的底端与一个固定板连接，固定板上设有铣刀座和CCD镜头，铣刀座上设有铣刀；压持组件包括与第二立柱滑轨相配合的滑板，滑板上设有若干个滑孔，压持电机的伸缩杆和滑柱穿过滑孔与承载框体连接，承载框体上设有滚压轮；机架上还设有承载组件、传动装置、工控机组件，其中，承载组件包括分别位于机架的上表面左右两侧的载台，两组载台相互平行，每组载台相同的位置处分别间隔设有两个轴承座，两个对应的轴承座之间架设有滚载轮，滚载轮的滚轴的一端穿过其中一个轴承座，滚载轮的主体上涂覆有微晶磨料，工控机组件具有显示屏幕和操作键盘，显示屏幕能够显示CCD镜头拍摄的画面。

进一步的，传动装置包括传动电机座，传动电机座上设有传动电机，传动电机的驱动转轴穿过传动电机座与主带轮连接，主带轮通过同步带与副带轮连接，副带轮连接在穿过轴承座的滚轴的一端。

进一步的，铣刀由柄部、颈部和刀齿三个部分组成，且均是回转结构，刀齿部分的相隔齿间夹角之间的差值相等，柄部固定于铣刀座内，刀齿部分还具有两个螺旋波形粗加工刃和两个螺旋光滑精加工刃，且相邻两条周刃的螺旋角不相等。

进一步的，微晶磨料是以粒径为0.6μm和3.2μm的氧化铝粉料和粒径为1.8μm的金刚石微粉为原料，以酚醛树脂粉和酚醛树脂液为结合剂，经模冲、电极将烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，再经放电活化、热塑变形和冷却制取而成。

进一步的，机架的中部设有隔层，传动电机座和传动电机设于隔层内。

进一步的，电气控制组件包括电机、变压器、电力线路、断路器。