[发明专利]熔体纺丝设备

说明书

本发明公开了一种熔体纺丝设备，涉及熔体纺丝技术领域，熔体纺丝设备包括：壳体、分流部、过滤部、分配部以及喷丝部；壳体内部形成有腔室；分流部、过滤部、分配部、喷丝部依次设置于所述腔室，分流部的分流通道、过滤部的过滤通道、分配部的分配通道、喷丝部的喷丝孔依次连通；在腔室内熔体流向上，分流通道由向由中心向外周发散，过滤通道由外周向中心收聚后通向分配通道。本发明实施例中过滤部内熔体从最外侧向中心汇集，有效地提高了熔体纺丝设备内外热量交换，最终使熔体温度更加均匀，从而提高了纺丝质量，延长了熔体纺丝设备使用周期。

技术领域

本发明涉及熔体纺丝技术领域，特别是涉及一种熔体纺丝设备。

背景技术

熔体纺丝工艺是将纺丝高聚物熔体经熔体纺丝设备的纺丝喷丝孔流出熔体细流，之后熔体细流经周围空气或水中冷却凝固成型细丝的方法。

熔体纺丝设备内部的具有竖直的熔体流道，熔体纺丝设备内部具有与熔体流道连通的纺丝喷丝板，纺丝喷丝板上均匀分布有数个喷丝孔，纺丝高聚物熔体经竖直的熔体流道后，通过纺丝喷丝板上均匀分布的喷丝孔流出冷凝成型细丝。其中，竖直的熔体流道内高温的纺丝高聚物熔体热量从熔体纺丝设备内部外壁散发，高温的纺丝高聚物熔体在竖直向下流向过程中，其内部的温度远远大于外部温度，导致通过纺丝喷丝板上均匀分布的喷丝孔流出冷凝成型细丝的质量不一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种熔体纺丝设备，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本发明提供的的技术方案如下：

一种熔体纺丝设备，包括：

壳体、分流部、过滤部、分配部以及喷丝部；

壳体内部形成有腔室；

分流部、过滤部、分配部、喷丝部依次设置于所述腔室，分流部的分流通道、过滤部的过滤通道、分配部的分配通道、喷丝部的喷丝孔依次连通；

在腔室内熔体流向上，分流通道由向由中心向外周发散，过滤通道由外周向中心收聚后通向分配通道。

本发明提供的还可采用以下技术措施进一步实现。

上述的熔体纺丝设备，其中所述过滤部包括多级过滤杯体以及M干个过滤筒，M为大于等于2的正整数；

M个过滤筒的筒径逐渐增大，M个过滤筒依次嵌套，并设置于所述多级过滤杯体内，所述多级过滤杯体底部具有第二倒置漏斗状流道，第二倒置漏斗状流道的入口与依次嵌套的M干个过滤筒的中心过滤筒连通，第二倒置漏斗状流道的喇叭口朝向分配部的分配通道，依次嵌套的M干个过滤筒和第二倒置漏斗状流道形成所述过滤通道。

上述的熔体纺丝设备，其中在腔室内熔体流向上，所述多级过滤杯体的最大环形内壁尺寸逐渐缩小，嵌套在最外层的过滤筒的筒径尺寸小于等于所述多级过滤杯体的环形内壁最小尺寸，在嵌套在最外层的过滤筒和所述多级过滤杯体的环形内壁之间形成所述过滤通道入口。

上述的熔体纺丝设备，其中多级过滤杯体包括杯状体、多个同心的支撑筒，多个同心的支撑筒设置在所述杯状体底部，支撑筒上开设有导流孔。

上述的熔体纺丝设备，其中在相互嵌套的两个过滤筒之间填充有过滤金属砂。

上述的熔体纺丝设备，其中由多级过滤杯体外周向中心方向，不同的相互嵌套的两个过滤筒之间填充的过滤金属砂的粒径不同。

上述的熔体纺丝设备，其中分流部包括：压盖以及分流盖；

所述压盖的内具有第一倒置漏斗状流道，所述分流盖位于所述第一倒置漏斗状流道的漏斗内，在第一倒置漏斗状流道和分流盖之间形成由向由中心向外周发散的所述分流通道。

上述的熔体纺丝设备，其中分流盖呈凸台状。