[发明专利]一种齿轮轴自动加工及检测系统

说明书

本发明公开了一种齿轮轴自动加工及检测系统，包括自动加工机床、待加工齿轮轴和废料进口，所述自动加工机床内侧安装设置有废料收集箱，且废料收集箱的上方安装有操作平台，所述操作平台的上方安装设置有电机支撑架，且电机支撑架的上方安装固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧开设有移动滑槽，且移动滑槽的内侧安置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装设置有加工刀具，且加工刀具的左下方安装设置有检测装置，所述检测装置的上方安装设置有检测标尺，且检测标尺的左右两侧均设置有机械手臂，所述机械手臂的外侧安装设置有第二驱动电机。该齿轮轴自动加工及检测系统采用移动滑槽和机械手臂，提升对待加工齿轮轴加工的准确性。

技术领域

本发明涉及齿轮轴生产设备技术领域，具体为一种齿轮轴自动加工及检测系统。

背景技术

齿轮轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。齿轮轴一般为金属圆杆状，机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮轴要经过毛胚下料、粗车、调质处理、精车齿胚至尺寸和加工花键等步骤得到成品齿轮轴，销售前要对成品齿轮轴进行检测，判断齿轮轴的质量，对符合条件的予以入库，不符合的列为残次品不进行销售。

现在齿轮轴在生产的过程中，测量装置不能根据不同尺寸的齿轮轴不能对测量零件位置进行改变，导致齿轮轴的测量的难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮轴自动加工及检测系统，以解决上述背景技术中提出的测量装置不能根据不同尺寸的齿轮轴不能对测量零件位置进行改变的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种齿轮轴自动加工及检测系统，包括自动加工机床、待加工齿轮轴和废料进口，所述自动加工机床内侧安装设置有废料收集箱，且废料收集箱的上方安装有操作平台，所述操作平台的上方安装设置有电机支撑架，且电机支撑架的上方安装固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧开设有移动滑槽，且移动滑槽的内侧安置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装设置有加工刀具，且加工刀具的左下方安装设置有检测装置，所述检测装置的上方安装设置有检测标尺，且检测标尺的左右两侧均设置有机械手臂，所述机械手臂的外侧安装设置有第二驱动电机，所述待加工齿轮轴位于平面轴承的左侧，且待加工齿轮轴的下方安置有弹簧块，所述弹簧块的下方安装有减震弹簧，所述废料进口开设在操作平台表面。

优选的，所述操作平台与电机支撑架为焊接连接，且电机支撑架与支撑杆构成卡合结构，且支撑杆的直径大于电机支撑架直径。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆之间通过移动滑槽相互连接，并且移动滑槽关于自动加工机床中心线两端对称分布。

优选的，所述检测装置与检测标尺通过平面轴承连接，且检测标尺的纵截面为“7”字形结构，并且检测标尺与平面轴承构成转动结构。

优选的，所述机械手臂与第二驱动电机为螺纹连接，且机械手臂与加工刀具为相互垂直，并且机械手臂的旋转方向为逆时针旋转。

优选的，所述废料进口贯穿开设在操作平台上，且废料进口与废料收集箱相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮轴自动加工及检测系统采用移动滑槽和机械手臂，机械手臂提升对待加工齿轮固定的稳定性，防止在加工的过程中发生松动，提升待加工齿轮轴加工的准确性，便于根据不同类型及尺寸的待加工齿轮轴通过移动滑槽进行高度的调节，采用检测标尺和弹簧块，便于根据不同类型的待加工齿轮轴调节检测装置的深度，降低检测装置日常检测的难度，检测标尺提升对待加工齿轮轴尺寸控制的准确性，采用平面轴承，便于根据待加工齿轮轴的宽度来对检测标尺的角度进行调节。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明检测装置内部结构示意图；

图3为本发明操作平台俯视结构示意图；