[发明专利]一种钛白粉及利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，提供了一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种钛白粉及利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法。

背景技术

我国攀西地区和承德地区蕴含着丰富的钒钛磁铁矿资源，其共生的储量约占全国钛总储量的90.54％。在目前的生产流程中约53％的钛经选矿后进入钒钛磁铁精矿，经高炉冶炼后，钛几乎全部进入渣相，形成含钛的高炉渣，造成大量的含钛高炉渣堆积，不仅浪费宝贵的钛资源，而且污染环境。

但是，现有的方法中基本不能实现含钛高炉渣的回收利用，造成大量的资源浪费。

发明内容

本发明提供了一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，旨在改善现有含钛高炉渣浪费以及现有的钛白粉的生产过程复杂的问题。

本发明还提供了一种钛白粉，该钛白粉品质较优。

本发明是这样实现的：

一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，包括如下步骤：

将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝；

将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，酸解过程采用质量浓度为89～94％的硫酸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，钙钛精矿与硫酸的质量比为1:1.18～1.24。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在钙改性剂中氧化钙的用量为含钛高炉渣质量的3～4％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，氧化铝的用量为含钛高炉渣质量的1～3％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将熔融态含钛高炉渣改性后冷却取炉体上部物质，通过研磨至颗粒粒径为70～80μm，经重选得到钙钛精矿。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，熔融态含钛高炉渣温度为1300℃～1400℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，氧化性气体为含氧气体，且氧化性气体中的含氧量为30～50％，气体通入速率为1.5-2.5L/min。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，酸解过程是将钙钛精矿溶解后不采用铁粉还原溶解液中的三价铁即得钛液。

一种钛白粉，采用上述的利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法制得。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，由于其将高炉渣通过钙改性剂改性后，分离得到铁含量极少的钙钛精矿，使得在在钛白粉生产过程中酸解后不需要用铁粉还原溶解液中的三价铁离子记得钛液，制得的钛液在净化过程中也不需冷冻结晶去除其中的铁，不仅使得含钛高炉渣得到充分利用，将中间产物钙钛精矿用于制造钛白粉，还能使得钛白粉生产过程更简单方便，且通过该方法制得的钛白粉品质与现有方法制得的钛白粉品质符合钛白粉质量要求。

附图说明