[发明专利]一种多元高强耐磨合金衬板及其制造工艺

说明书

本发明提供一种多元高强耐磨合金衬板及其制造工艺，涉及铸造技术领域，各元素成分及其重量百分比为：C：0.5‑0.8％、Mn：0.9‑1.2％、Si：0.5‑0.6％、Cr：2.5‑4.5％、Ni:0.4‑0.9％、Mo：0.5‑1.0％、V：0.2‑0.4％、B：0.1‑0.5％、Re：0.2‑0.5％、Ti 0.01‑0.015％、Nb 0.02‑0.04％，余量为Fe，本发明具有高耐磨、耐冲击、高强度、高韧性的机械性能，能够满足现有机械对耐磨合金衬板的性能需求。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种多元高强耐磨合金衬板及其制造工艺。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。

其中，耐磨合金衬板常被用作球磨机衬板、输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，其耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上，当被用作球磨机衬板使用时可以用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，所以要求耐磨合金衬板具有高耐磨、耐冲击、高强度、高韧性的机械性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多元高强耐磨合金衬板及其制造工艺，具有高耐磨、耐冲击、高强度、高韧性的机械性能，能够满足现有机械对耐磨合金衬板的性能需求。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多元高强耐磨合金衬板，各元素成分及其重量百分比为：C：0.5-0.8％、Mn：0.9-1.2％、Si：0.5-0.6％、Cr：2.5-4.5％、Ni:0.4-0.9％、Mo：0.5-1.0％、V：0.2-0.4％、B：0.1-0.5％、Re：0.2-0.5％、Ti 0.01-0.015％、Nb 0.02-0.04％，余量为Fe。

优选地，各元素成分及其重量百分比为：C：0.55-0.6％、Mn：0.95-1.1％、Si：0.52-0.58％、Cr：2.8-4.3％、Ni:0.6-0.8％、Mo：0.6-0.8％、V：0.25-0.35％、B：0.2-0.4％、Re：0.25-0.45％、Ti 0.012-0.014％、Nb 0.025-0.035％，余量为Fe。

优选地，各元素成分及其重量百分比为：C：0.58％、Mn：1％、Si：0.55％、Cr：3.5％、Ni:0.7％、Mo：0.65％、V：0.3％、B：0.35％、Re：0.3％、Ti 0.013％、Nb 0.03％，余量为Fe。

上述多元高强耐磨合金衬板的制造工艺，包括以下步骤：

(1)将炉料送入中频感应炉里进行熔炼，加热至熔融后取样进行成分分析，炉前调整成分合格后出炉，钢水出炉温度为1545-1555℃；

(2)将变质剂和孕育剂预先放在浇包底部，将钢水直接注入浇包内进行变质和孕育处理；

(3)当钢水温度为1450-1470℃时进行浇注，得到衬板粗胚；