[发明专利]一种锯片热处理工艺

说明书

本发明公开了一种锯片热处理工艺，涉及热处理技术领域，由于现有的锯片热处理工艺中的淬火阶段，锯片易发生较大的变形量，则直接影响锯片的使用质量。本技术方案包括如下步骤：S1、去毛刺，S2、预热锯片再持续加热至830±10℃，S3、使锯片在淬火液内冷却至MS点以上10℃范围内，然后取出，S4、将取出的锯片进行压平塑形，同时马氏体化，S5、将锯片进行回火处理。通过上述工艺可在淬火阶段对锯片进行平整度的控制，以降低锯片的变形量，从而满足高级别锯片的平整度要求。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种锯片热处理工艺。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片根据不同使用场合也分为不同质量级别，如普通级、装修级、专业级、工业级等。而对于较高级别的锯片，其硬度、平整度、防开裂变形等特性均有较高要求。现有生产工艺中为了提高锯片的各项性能，往往会对初始锯片进行热处理加工。现有的锯片热处理工艺一般包括：淬火、中温回火，淬火主要是为了提高锯片的硬度，而回火主要目的是为了去锯片内部的组织应力，以降低锯片后期使用过程中发生开裂和变形的可能。

但是在淬火阶段，无论是空气加热还是盐浴，由于锯片为薄片件，则热量的对流或多或少会对锯片造成加热变形。且淬火槽内，锯片由奥氏体向马氏体转化时伴随着比容的变化，而造成组织应力形成相变变形。即淬火过程中，锯片易发生较大的形变量。回火阶段通过加压的形式，一定程度上能降低锯片的变形量，但是由于淬火后的锯片已经初次成型，即通过回火来降低锯片的变形量往往达不到高级别锯片的平整度要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锯片热处理工艺，在淬火阶段对锯片进行平整度的控制，从而大大提高锯片的平整度，以满足高级别锯片的平整度要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锯片热处理工艺，其特征是：包括如下步骤，

S1、将圆锯片毛坯料进行去毛刺处理，排除人为造成的应力集中区域，为压平回火提供先期准备；

S2、将去尽毛刺的锯片先放入烘箱内预热至250℃至400℃，再转移至加热炉内进行持续加热至830±10℃；

S3、使完成加热的锯片在炉面停留3秒，并移至淬火槽的淬火液面上方停留2至5秒，完成停留之后随即垂直插入淬火液内，直至锯片的温度降低至MS点以上10℃范围内，然后将锯片从淬火液内取出；

S4、将温度仍处于MS点以上的锯片迅速放入压固机构内对锯片进行压平处理，且锯片压平过程中伴随着温度的持续降低，则锯片内部发生奥氏体向马氏体转化的过程；

S5、等锯片温度降至室温后从压固机构内取出，并放于回火炉内进行回火处理。

通过采用上述技术方案，S1中去毛刺的目的是，提高锯片表面的光滑程度，从而将毛刺对后续各个工序造成的不良影响。S2中将锯片进行预热的目的是，为了减小因升温过快导致的工件温差，从而减小变形量，同时可减小锯片内外温差，降低热应力，减少因热应力导致的变形和开裂。且最终加热至830±10℃，目的是使锯片内的组织奥氏体化。S3中主要目的是对锯片进行降温至MS点以上。

S4中，上压板与下压板将锯片压紧的过程中，锯片温度从MS点以上开始下降，则锯片内部开始由硬度不高的奥氏体向硬度高、韧性好的马氏体转化，同时这个过程中，伴随有比容的变化而造成组织应力形成，致使锯片体积变大。而由于存在上压板与下压板的限制，则可对马氏体化的锯片起到一定塑形作用，即可降低锯片的不规则变形概率。

S5中的回火目的主要还是去锯片内部的组织应力，以降低锯片后期使用过程中发生开裂和变形的可能。

其中将锯片垂直插入淬火液内的目的是，降低锯片浸入淬火液内的阻力，降低由于这部分阻力造成锯片变形的概率。