[发明专利]一种锯片热处理工艺

权利要求书

1.一种锯片热处理工艺，其特征是：包括如下步骤，

S1、将圆锯片毛坯料进行去毛刺处理，排除人为造成的应力集中区域，为压平回火提供先期准备；

S2、将去尽毛刺的锯片先放入烘箱内预热至250℃至400℃，再转移至加热炉内进行持续加热至830±10℃；

S3、使完成加热的锯片在炉面停留3秒，并移至淬火槽的淬火液面上方停留2至5秒，完成停留之后随即垂直插入淬火液内，直至锯片的温度降低至MS点以上10℃范围内，然后将锯片从淬火液内取出；

S4、将温度仍处于MS点以上的锯片迅速放入压固机构(1)内对锯片进行压平处理，且锯片压平过程中伴随着温度的持续降低，则锯片内部发生奥氏体向马氏体转化的过程；

S5、等锯片温度降至室温后从压固机构(1)内取出，并放于回火炉内进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的一种锯片热处理工艺，其特征是：所述S3步骤中的淬火液体积配比为50％的KNO₃，48％的NaNO₂，2％的H₂O，淬火液熔点应为130℃；则锯片在浸在淬火液内时淬火液液面沸腾平息，即可将锯片从淬火液内取出。

3.根据权利要求1所述的一种锯片热处理工艺，其特征是：所述S3步骤中,当锯片浸至淬火液内时，关停淬火液的流动。

4.根据权利要求1所述的一种锯片热处理工艺，其特征是：所述S5步骤中,锯片从压固机构(1)内取出后先进行清洗。

5.根据权利要求4所述的一种锯片热处理工艺，其特征是：所述S5步骤中,完成清洗后的锯片整齐置于模板上，先在XMP/mm²的压力下压平后入炉，出炉之后再用ZMP/mm²的压力下再次压紧，并重新入炉；且X小于Z。

6.根据权利要求1所述的一种锯片热处理工艺，其特征是：所述S4步骤中的压固机构(1)包括上压板(2)、下压板(3)、驱动上压板(2)和下压板(3)相向运动的驱动件(21)，上压板(2)或下压板(3)上安装有用于将盐渍从上压板(2)和下压板(3)上同时刮除的刮料组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种锯片热处理工艺，其特征是：所述刮料组件(4)包括安装于上压板(2)或下压板(3)两侧的导轨(41)、安装在导轨(41)上的滑动块(43)、可拆卸连接在滑动块(43)上的刮料件(42)。