[发明专利]一种高强精确蒸压加气混凝土砌块及制备方法

说明书

本发明公开了一种高强精确蒸压加气混凝土砌块及制备方法。用钙质材料、硅质材料、为原料，采用化学引气技术，调节原材料CaO/SiO₂摩尔比为0.50‑0.56，根据原材料中CaO、SiO₂测试结果及工厂基本配合比，得到制备高强蒸压加气混凝土砌块的钙质材料和硅质材料的优化配合比，同时水与干粉的质量比为0.51‑0.53。再通过砂浆稠度仪测得坯体沉入值为15~19mm时进行坯体脱模。并采用如下养护制度：进釜温度110~120℃，抽真空0.5h，升压至1.25~1.28MPa，温度190℃，恒压7h，降压2h。通过本方法提供了一种适用于最常用的，干密度为B06级别、立方体抗压强度不低于5MPa、尺寸允许偏差为长度方向±2mm，宽度和高度方向±1mm的高强精确蒸压加气混凝土砌块的制备方法，为加气混凝土企业提供指导。

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体涉及一种高强精确蒸压加气混凝土砌块及制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土具有质量轻、保温隔热、防火性能优异等优点，是能够达到50％建筑节能要求的为数不多的单一保温材料，被广泛用到建筑工程。然而，目前加气混凝土在生产与应用中遇到的普遍的问题是：(1)由于原材料质量波动较大、生产控制不规范、监管不力等多种因素影响，目前加气混凝土的质量参差不齐。绝大部分产品的强度不高，一般只达到合格品等级要求，甚至出现不合格的现象，故其应用局限于建筑的非承重结构中，在承重结构中使用较少。(2)加气混凝土外观尺寸不均齐，一方面砌筑及抹灰时需要使用更多的砂浆才能保证墙体的平整、美观，另一方面使用一般普通砂浆湿法施工时，易引起墙体开裂、空鼓，若因尺寸不均齐使用了更多砂浆，后果可能更严重，而且还浪费材料，增加人工，影响墙体保温性能。同时由于加气混凝土外观尺寸不均齐，导致先进的薄层砂浆及干法施工技术难以应用到加气混凝土中，而薄层砂浆及干法施工技术是目前大力发展和推广的一种新技术，既能节省材料和人工，保证墙体热工性，又能避免墙体空鼓开裂等质量问题。

加气混凝土的强度与其水化产物及微观结构密切相关，而原材料品质、配合比、引气技术、养护制度是获得合理水化产物及微观结构的根本保证：一方面使加气混凝土水化产物组成合理，形成强度高、微观结构密实的孔壁结构；另一方面使加气混凝土的气孔为球形封闭孔，在浆体中分布均匀且孔径细小。

加气混凝土原材料主要有钙质材料、硅质材料、发气材料、调节材料及其它外加剂，由于原材料品种多且生产工艺较复杂，所以任何一种原材料的波动都会对加气混凝土性能产生影响，从而使得制品质量难以保证。目前绝大多数加气混凝土生产企业对原材料没有严格的控制指标，对品质较差的原材料也没有预处理措施，往往都是对原材料来者不拒，最多对配方作简单的调整，有的企业甚至配方也不调整。因此生产出来的产品质量得不到保证，更谈不上质量稳定性。故通过研究原材料品质对加气混凝土强度的影响，明确原材料技术要求，是保证加气混凝土强度的第一步。

目前国内仍没有一个关于蒸压加气混凝土的配合比设计方法的标准或规程，从事加气混凝土研究与生产的单位均是根据参考文献或实践经验来设计其配合比和进行配料计算。这些方法缺乏理论依据，不能适应目前用于生产加气混凝土的原材料质量波动大的情况，无法给加气混凝土企业提供明确的技术指导。因此，通过研究加气混凝土强度--水化产物组成--原材料化学组成的关系，寻找一种制备高强蒸压加气混凝土的配合比优化方法，是遵循“材料组成结构决定材料性能”的一种方法，可为加气混凝土企业提供明确技术指导，目前还未见有相关现有技术的报道。

目前一般采用单一的铝粉膏化学引气技术生产蒸压加气混凝土，优质的铝粉膏也能形成细小、均匀分布的气孔，但市场上的铝粉膏大多质量不能保证，因此发气效果不能稳定。采用化学引气剂和物理引气剂复合发气，利用物理引气剂既有发气作用，又能稳住气泡，可形成更多数量独立的微小封闭的气孔，改善蒸压加气混凝土的微观结构。