[发明专利]电磁硫化系统

说明书

本发明提供一种电磁硫化系统，通过对其中的硫化模具进行改进，在硫化模具内部设置由导磁陶瓷材料制备的导磁槽来容纳通电线圈，通电线圈与外部中高频电源电连接，从而获得中高频电流以产生第一磁场对钢板进行加热，由于通电线圈直接设置在硫化模具的内部且通过导磁陶瓷材料将通电线圈的产生的磁场束缚在硫化模具内部，能够避免通电线圈产生的交变磁场作用于模具本身，由此可使交变磁场全部用于对钢板进行加热。而硫化机的上加热板和下加热板通过导热油能够快速被加热，继而将热量快速地传导给硫化模具的上模和下模。因此硫化模具的上模、中模和下模都能够快速、均匀地升温，使其内部的钢板温度被快速、均匀地加热，从而提升橡胶支座的硫化效率和硫化质量。

技术领域

本发明属于橡胶支座硫化技术领域，具体涉及一种电磁硫化系统。

背景技术

目前橡胶支座的生产采用平板硫化机对橡胶支座进行硫化，具体过程为：将带有上模、中模和下模的模具置于硫化机的上加热板和下加热板之间，橡胶支座置于模具内部，橡胶支座为橡胶与钢板间隔层叠设置，其中相邻两层橡胶之间为钢板。加热时，用锅炉将导热油加热后，用管道将导热油传送至平板硫化机，采用热传导的方式，将平板硫化机的上加热板和下加热板加热。之后利用上加热板和下加热板将模具的上模和下模加热，上模和下模依次将热量传导给层叠的钢板，相邻两钢板可对其中间的橡胶进行加热。上述应用场景下，采用热传导的方式对橡胶支座进行加热存在如下问题：

(1)由于橡胶是热的不良导体，为保证橡胶支座的硫化质量，须延长橡胶支座的硫化时间，从而造成加工硫化时间很长。

(2)由于橡胶是热的不良导体，在热传导过程中，靠近上模和下模的地方先受热，受热时间长，而且比支座中心位置的温度高，造成支座硫化不均匀，尤其是大面积支座和高度较高的支座，靠近上模和下模的地方已经硫化完成，而远离上模和下模的地方还未硫化好，造成该处橡胶欠硫和支座橡胶部分与内衬钢板脱离，使用寿命低。

为了解决上述问题，现有技术中提出了一种采用电磁加热的方式实现橡胶支座的硫化的装置，具体为在模具外侧布置与中高频发生器连通的通电线圈，启动中高频发生器在通电线圈中通入中高频电流，由通电线圈产生交变电磁场对叠层钢板加热，为支座橡胶硫化提供热量。发明人经过实际试验后发现，这种加热方式效果并不理想，因为模具本身是金属材料制备得到的，金属材料对电磁场具有很强的屏蔽作用，模具外侧的通电线圈产生的交变电磁场几乎全部作用于模具本身而无法进入模具内部更谈不上为模具内部的橡胶支座加热了。因此，现有技术中的电磁加热方式并不可行。

发明内容

本发明旨在提供一种电磁硫化系统以真正意义上的实现利用电磁能量对橡胶支座进行加热。

为此，本发明提供一种电磁硫化系统，包括硫化机和硫化模具，所述硫化机包括热油锅炉、传输管道和压力机，导热油在所述热油锅炉和所述传输管道中流动，其中：

所述热油锅炉，将所述导热油加热至预设温度；

所述传输管道，其连接于所述热油锅炉与上加热板之间、所述热油锅炉与下加热板之间，预设温度的导热油通过所述传输管道传输至所述上加热板和所述下加热板处，对所述上加热板和所述下加热板进行加热；

所述硫化模具，包括上模、中模和下模；所述中模具有适于放置橡胶支座的中空结构，中模内壁的设定位置处开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向所述中模的内部且绕其内壁一周布置；所述上模和所述下模分别设置于所述中模的两个端口处且与所述中模紧密连接；导磁槽，由导磁陶瓷材料制备得到，设置于所述容纳槽内且其开口朝向所述中模内部；导线，盘设于所述导磁槽内部形成至少一个通电线圈，其两端穿过所述导磁槽及所述中模后与中高频电源电连接；所述中高频电源包括第一子电源，所述第一子电源向所述导线输入第一中高频电流信号以使所述通电线圈形成对钢板边缘进行加热的第一电磁场；封胶层，将所述导磁槽及所述通电线圈完全覆盖，其表面与所述中模的内壁形成平整的模具内表面；