[发明专利]电磁硫化系统

权利要求书

1.一种电磁硫化系统，其特征在于，包括硫化机和硫化模具，所述硫化机包括热油锅炉、传输管道和压力机，导热油在所述热油锅炉和所述传输管道中流动，其中：

所述热油锅炉，将所述导热油加热至预设温度；

所述传输管道，其连接于所述热油锅炉与上加热板之间、所述热油锅炉与下加热板之间，预设温度的导热油通过所述传输管道传输至所述上加热板和所述下加热板处，对所述上加热板和所述下加热板进行加热；

所述硫化模具，包括上模、中模和下模；所述中模具有适于放置橡胶支座的中空结构，中模内壁的设定位置处开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向所述中模的内部且绕其内壁一周布置；所述上模和所述下模分别设置于所述中模的两个端口处且与所述中模紧密连接；导磁槽，由导磁陶瓷材料制备得到，设置于所述容纳槽内且其开口朝向所述中模内部；导线，盘设于所述导磁槽内部形成至少一个通电线圈，其两端穿过所述导磁槽及所述中模后与中高频电源电连接；所述中高频电源包括第一子电源，所述第一子电源向所述导线输入第一中高频电流信号以使所述通电线圈形成对钢板边缘进行加热的第一电磁场；封胶层，将所述导磁槽及所述通电线圈完全覆盖，其表面与所述中模的内壁形成平整的模具内表面；

所述压力机包括举升部件和顶板，所述顶板通过立柱固定于所述举升部件上方；所述上加热板固定于所述顶板的底面上，所述下加热板设置于所述举升部件顶部，所述硫化模具设置于所述下加热板上；所述硫化模具在所述举升部件提供的动力下上升，使所述上模与所述顶板相接触以产生压力；

所述中高频电源还包括第二子电源，所述第二子电源向所述导线输入第二中高频电流信号以使通电线圈形成第二电磁场，所述第二中高频电流信号与所述第一中高频电流信号具有相位差，所述第二电磁场用于加快热量从钢板边缘向钢板中心传导的速度；

所述中高频电源还包括第三子电源，所述第三子电源向所述导线输入第三中高频电流信号以使通电线圈形成第三电磁场，所述第三中高频电流信号与所述第一中高频电流信号具有频率差，所述第一电磁场与所述第三电磁场叠加以实现对不同钢板均匀加热。

2.根据权利要求1所述的电磁硫化系统，其特征在于：

所述中高频电源固定于所述立柱内侧。

3.根据权利要求2所述的电磁硫化系统，其特征在于，所述硫化模具还包括接插件：

所述接插件设置于所述中模的侧壁上；

所述导磁槽及所述中模的侧壁上开设有适于所述导线穿过的过线孔；所述导线的两端穿过所述过线孔与所述接插件的第一端电连接；所述导线与所述过线孔之间浇筑有密封胶；所述中高频电源与所述接插件的第二端电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电磁硫化系统，其特征在:

所述导磁槽的槽底涂覆有第一粘贴层，所述导线通过所述第一粘贴层固定于所述导磁槽底部。

5.根据权利要求4所述的电磁硫化系统，其特征在:

所述导磁槽由多个子凹槽无缝拼接得到；所述子凹槽由导磁陶瓷材料制备得到，且每一所述子凹槽通过第二粘贴层固定于所述容纳槽的底部。

6.根据权利要求5所述的电磁硫化系统，其特征在:

所述容纳槽设置于所述中模的中间位置处；其内部的所述导磁槽的高度占中模高度的1/3-1/2;所述导线为耐高温中高频电缆；所述导线在所述导磁槽内的盘设圈数为6-20圈。

7.根据权利要求6所述的电磁硫化系统，其特征在:

所述中高频电源根据输出功率和输出电流确定通电线圈的磁抗，根据所述磁抗确定钢板的温度场；根据所述温度场调整所述第三电磁场与所述第一电磁场之间的频率差。

8.根据权利要求7所述的电磁硫化系统，其特征在于：

所述中高频电源根据输出功率和输出电流确定通电线圈的磁抗，根据所述磁抗确定钢板的温度场；根据所述温度场调整所述第二电磁场与所述第一电磁场之间的相位差。