[发明专利]一种齿套加工设备及加工方法

说明书

本发明公开了一种齿套加工设备及加工方法，包括定位装置和夹具装置，定位装置包括底座，底座的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨，电动滑轨的电动滑块固定连接滑竿，滑竿滑动配合滑套，滑竿的顶部固定连接支撑板，支撑板的中心位置固定连接丝杆传动装置，夹具装置包括加工平台，加工平台的内部设有两组滑块，两组滑块的顶部分别固定连接左夹件和右夹件，本发明结构简明，占地面积小，通过电动滑轨和丝杆传动装置可以分别对齿套在垂直方向和水平方向进行快捷、高精确的定位，降低加工误差，提高滑动齿套与齿轮挂挡的啮合效果，使用方便，操作简单。

技术领域

本发明涉及齿套加工技术领域，具体为一种齿套加工设备及加工方法。

背景技术

汽车的动力传递是通过变速箱实现的，因此的，变速箱传动装置的质量，将直接影响整车的动力性能。变速齿轮在重载情况下脱挡对汽车性能来说是严重温度，其中主要因素就是滑动齿套与齿轮挂挡是啮合不正确。

齿套的花键轴加工主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。齿套的花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。在这些加工过程中，都需要准确地定位，才能加工出高精度的花键轴和花键孔。现有技术中，对齿套的定位过于复杂，鉴于此，本发明提供一种便于定位和稳定的夹具设备，来实现对齿套的精确加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿套加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，其中，一种齿套加工设备，包括定位装置和夹具装置，所述定位装置包括底座，所述底座的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨，所述电动滑轨的电动滑块固定连接滑竿，所述滑竿滑动配合滑套，所述滑竿的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的中心位置固定连接丝杆传动装置，所述夹具装置包括加工平台，所述加工平台固定连接所述滑套和丝杆传动装置，所述加工平台的内部设有滑槽，所述滑槽滑动配合两组滑块，两组所述滑块的顶部分别固定连接左夹件和右夹件，所述左夹件和右夹件的底部设有相同大小的通孔，并且通孔中固定连接左丝杆轴套和右丝杆轴套，所述左丝杆轴套间隙配合左丝杆，所述右丝杆轴套间隙配合右丝杆，所述左丝杆和右丝杆的螺纹方向相反，所述加工平台的顶端固定安装步进电机和两组丝杆推力轴承，两组所述丝杆推力轴承分别过盈配合所述左丝杆和右丝杆，所述左丝杆的左端通过联轴器连接所述步进电机的输出轴，其右端固定焊接右丝杆。

优选的，所述丝杆传动装置中的丝杆轴套与两组滑套处于同一直线上，并且固定连接加工平台。

优选的，所述左夹件和右夹件为相互镜像对称的V型块。

一种齿套加工方法的方式为：

一种齿套加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：分别输入齿套的表面质量参数、齿套的结构尺寸和加工工艺参数到建模系统中；

步骤2：建模系统根据输入参数确定建立齿套模型需要的目标函数；

步骤3：建模系统根据目标函数建立该齿套的仿真模型；

步骤4：判断该仿真模型的各项数据是否满足需要的数值，如果是，则进入步骤5，否则，进入步骤6；

步骤5：操作人员对仿真模型的参数进行优化调整，回到步骤2；

步骤6：建模系统根据该仿真模型生成对应的加工装置的加工代码；

步骤7：建模系统将该加工代码通过网络模块传送到加工装置的输入模块；

步骤8：加工装置设定一个相对自身的参考坐标；

步骤9：将齿套锁紧在定位夹紧装置上，通过调整加工平台，带动该齿套移动到参考坐标；

步骤10：加工装置按照加工代码对齿套进行加工处理。