[发明专利]一种薄规格花纹板及其生产方法

说明书

一种薄规格花纹板及其生产方法为：经过转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过一对反向旋转的铸辊，浇铸成1.4～2.2mm厚的铸带，连铸速度小于等于80m/min，铸带经过一道次或两道次热轧轧制成0.7～2.0mm的热轧带钢，精轧温度为1050～1200℃，热轧速度小于等于120m/min，热轧带钢经过花纹轧机轧制成表面成扁豆形、菱形、圆豆形或扁圆混合形状的花纹板，后续经过气雾或喷气冷却至250～500℃，并卷取。此种花纹板生产成本低，流程短，厚度薄，强度高，板形及花纹质量优异。

技术领域

本发明涉及一种短流程、低成本、薄规格、高强度花纹板及其生产方法。

背景技术

花纹板具有良好的防滑、耐磨的功能，同时有易于清洁、节约钢材等特点，被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等行业中。花纹板外形主要有扁豆形、菱形和圆豆形，花纹属于开口型，美观大方，防滑效果好，去水去油污方便，并且花纹耐磨，在市场上受到广泛应用。

目前，市场上使用的花纹板的厚度普遍在2.5mm以上。在建筑和机械制造业用2.5～3.0mm的花纹板完全可以替代4.0mm的平板，每吨可节约钢材220kg。另外，在用于船舶、汽车、建筑等领域，在不影响使用性能及美观的前提下，花纹板应尽量做到轻量化。若降低花纹板厚度规格，提高花纹板强度，将大大降低钢材使用量。

但薄规格花纹板由于轧制变形区短，花纹辊、对应平辊与带钢摩擦系数不一致，带钢自重小易引起脱槽问题。另外，末机架压下量大而引起板形问题，在热输出辊道上运行速度快引起上飘问题和卷取时造成头部折叠问题等，使得薄规格花纹板生产极其困难。国内外热连轧机组生产薄规格热轧带钢亦存在一定的轧制难题，使得薄规格花纹板产量极其低下。

本发明针对国内外花纹板应用和发展趋势，发明了一种短流程、低成本、高效率的薄规格花纹板及其生产方法。

发明内容

本发明克服现有薄规格花纹板生产难题，提供一种短流程、低成本、高效率的薄规格花纹板及其生产方法，保证了花纹板的强度以及美观，实现了花纹板的高强化和轻量化。

实现上述目的的措施：

一种薄规格花纹板的生产方法包括如下步骤：

(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带；

(2)铸带经过一道次热轧轧制成薄规格热轧带钢；

(3)在第一机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成设计的花纹形状。

(4)对轧后花纹板进行冷却，并卷取成卷。

优选地，钢水经过一对旋转铸辊形成铸带，其连铸速度小于等于80m/min，形成的铸带厚度为1.4～2.2mm。

优选地，铸带经过一道次热轧轧制成0.7～2.0mm厚的热轧带钢。

优选地，在第一机架热轧机后增加第二热轧机架，减小每道次的热轧压下量，保证薄规格热轧带钢的板形。

优选地，热轧轧制速度小于等于120m/min。

优选地，热轧精轧温度在1050～1200℃。

优选地，热轧带钢经过花纹轧机轧制成表面成扁豆形，菱形，圆豆形或扁圆混合形状的花纹板。

优选地，热轧花纹板的轧后冷却方式为气雾冷却，避免花纹板表面积水影响板形。

优选地，热轧花纹板的卷取温度为250～500℃。

优选地，热轧花纹板的轧后冷却方式为喷气冷却方式，消除花纹板表面积水。

优选地，钢水成分为碳钢、耐候钢或不锈钢等。