[发明专利]一种真皮纤维的制备工艺

权利要求书

1.一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1、准备动物皮边角料，然后经过预处理，制得备用料；

S2、将S1中的备用料放入打浆系统的剪切机构或破碎机构中，得到短纤维状的备用料；

S3、将S2中短纤维状的备用料放入清洗液中进行浸泡处理，保持温度为25-35℃，保温15-30min；

S4、先将S3中浸泡处理后的备用料放入打浆系统的打浆桶内，磨料时间5-10min，得到细小纤维状的初始浆料，再将处理液放入打浆系统的打浆桶内，制得成品浆料；

S5、将S4中的成品浆料放入纤维加工系统中，然后加入涤纶纤维、聚酯纤维，经过揉搓、撕扯和开松处理后，得到混合后的真皮纤维。

2.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的动物皮为牛皮、猪皮或羊皮。

3.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预处理过程包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和烘干。

4.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的清洗液为pH6.5-6.8的双氧水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的打浆温度为45-60℃，打浆时间为0.5-1h。

6.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的处理液包括以下重量份的配料：氢氧化钠15-40份、油酰氨基酸钠17-35份、膨松剂3-12份、柔软剂4-7份、渗透剂2-5份、阻燃剂3-9份、防污抗静电剂4-11份和抗老化剂5-8份。

7.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中的真皮纤维包括以下重量份的配料：浆料70-80份、涤纶纤维5-15份和聚酯纤维5-15份。

8.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的打浆系统，包括底座，所述底座上设置有打浆桶，打浆桶包括上部具有开口一的桶体和盖设在桶体开口一处的桶盖，桶体固定在底座上，桶体上倾斜设置有出气管，出气管与桶体内部相连通，桶体底部具有凸台，桶体内部水平设置有滤液板，滤液板将桶体内部分为上磨料区和下打浆区，桶盖上设置有进料管和进液管，进料管和进液管均与上磨料区相连通，桶盖上固定有若干限位柱，限位柱的下端抵靠在滤液板上，桶体上还设置有用于摩擦物料的磨料机构和用于将物料打成浆料的打浆机构，磨料机构位于上磨料区中，打浆机构位于下打浆区中，底座上设置有向打浆桶内输送物料的输送机构。