[发明专利]一种絮凝剂生产用研磨装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种絮凝剂生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的底部设有支腿，所述支腿的底部连接有万向轮，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的端部固定连接有研磨锤，所述盖板上还设有加料斗，所述壳体的底部连接有出料管，所述出料管中安装有闸阀，所述出料管的正下方放置有收集槽。液压缸的输出端推动研磨腔自由升降，使得研磨颗粒的大小能够调节，适应不同的研磨需求，盖板和壳体之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，且连接处设有密封垫，提高密封性能，研磨环境和外界不连通，不会造成粉尘污染。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种絮凝剂生产用研磨装置及其使用方法。

背景技术

污水处理问题日益受到社会的高度重视。随着城市化的进程和工业社会的发展，一方面用水量不断增加，水资源日益紧缺，另一方面，污水排放量日益增多，对环境污染日益严重。水处理中需要使用到絮凝剂，絮凝剂在制备过程中需要使用到研磨装置，申请号为CN201720031712.9公开的一种香制作用香料研磨装置，通过调节气缸本体来改变研磨锤和研磨腔之间的间隙，从而实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量，第一电机和第二电机的转向相反，从而大大加快了研磨锤和研磨腔的研磨效率，研磨好的物料通过第一漏料口进入壳体内部，再通过第二漏料孔掉落在收集槽中被收集，通过减震弹簧的设计，减震效果好，通过万向轮的设计，提高可移动性能，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，研磨腔开口设置，并直接和外界连通，研磨过程中会产生粉尘污染，不适合推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种絮凝剂生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的底部设有支腿，所述支腿的底部连接有万向轮，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端均伸入到壳体中，且端部固定连接有研磨腔，所述研磨腔呈V型，所述研磨腔的底部均匀的开设有通孔，所述盖板顶部的中间安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的端部固定连接有研磨锤，所述盖板上还设有加料斗，所述壳体的底部连接有出料管，所述出料管中安装有闸阀，所述出料管的正下方放置有收集槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述液压缸的输出端和研磨腔的连接处焊接有加强筋，提高连接处的结构强度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述盖板和壳体之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，且连接处设有密封垫，提高密封性能。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述壳体和加料斗的底部均呈漏斗状，加料、下料方便。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述加料斗的顶部铰接有密封盖，所述加料斗的底端位于研磨腔的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述研磨锤和研磨腔对应设置，所述研磨锤的底部呈锥形圆台状。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述液压缸为一组同步的液压缸，所述液压缸通过螺栓固定安装。

本发明一种絮凝剂生产用研磨装置的使用方法，具体包括如下步骤：

S1：首先根据实际需要来调节研磨腔和研磨锤之间的研磨间隙，液压缸的输出端推动研磨腔自由升降，使得研磨颗粒的大小能够调节，适应不同的研磨需求；

S2：然后通过加料斗向壳体内的研磨腔中添加物料；

S3：启动电机，使电机驱动研磨锤转动，从而能够对研磨腔中物料进行研磨；