[发明专利]一种新型隔音砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型隔音砖及其制备方法，由以下成分制备而成：复合硅酸盐水泥、多孔隙基料、玻璃微珠、珍珠岩、生石灰、蒙脱石、粉煤灰、短纤维、发泡剂和水。本发明制备的隔音砖，制作过程对环境无污染，提高了隔音砖的孔隙率，减少了化学助剂的使用，增强了隔音砖的隔音效果，减小了隔音砖的密度，提高了隔音砖的强度，同时，原材料来源广泛且易获取，减少隔音砖的生产成本，减少了隔音砖烧结过程中的能耗，节能环保，可推广性强。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型隔音砖及其制备方法。

背景技术

随着经济社会的发展，当代的噪声污染日益严重，由噪声所引起的各类疾病与日俱增，吞噬着人们的健康。因此，噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废弃物污染之后的世界第四大污染，成为了一种环境公害，对人们的生活工作乃至身心造成伤害。同时，人们对个人生活空间质量、生活隐私越来越注重，因此建筑的隔音效果要求日益提高。

为了提高建筑物的隔音效果，常常在建筑物墙体上安装隔音板。但这就造成了建筑墙体厚度加大，导致墙体过重，室内可利用面积减小，影响建筑物的寿命和使用，同时隔音板多采用复合板，强度小，易脱落分层，不利于墙体维护。而现有技术中的隔音砖均存在隔音效果不显著，或者好的隔音砖造价成本太高等问题，使得隔音砖的使用并不是十分普遍。

综上所述，因此需要一种更好的隔音砖，来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型隔音砖及其制备方法，本发明制备的隔音砖，制作过程对环境无污染，提高了隔音砖的孔隙率，减少了化学助剂的使用，增强了隔音砖的隔音效果，减小了隔音砖的密度，提高了隔音砖的强度，同时，原材料来源广泛且易获取，减少隔音砖的生产成本，减少了隔音砖烧结过程中的能耗，节能环保，可推广性强。

本发明提供了如下的技术方案：

一种新型隔音砖，包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18-25份、多孔隙基料18-27份、玻璃微珠23-28份、珍珠岩17-26份、生石灰13-17份、蒙脱石14-19份、粉煤灰15-22份、短纤维18-24份、发泡剂9-14份和水22-26份。

优选的，所述隔音砖包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18-23份、多孔隙基料18-24份、玻璃微珠25-28份、珍珠岩17-23份、生石灰15-17份、蒙脱石14-16份、粉煤灰19-22份、短纤维18-21份、发泡剂9-12份和水24-26份。

优选的，所述隔音砖包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。

一种新型隔音砖的制备方法，包括以下制备步骤：

a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀，导入球磨机中干磨1-2h，在兑水，湿磨2-3h，再加入粉煤灰，超声分散20-30min，得到混合物一；

b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂，导入搅拌机中，在55-60℃下加热并搅拌，搅拌速度为120-160r/min，搅拌1-2h，得到浆料；

c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠，以180-240r/min的速度搅拌30-40min，再导入模具中，在常温下干燥18-24h，得到砖坯；

d、将砖坯导入烧结炉中，梯度烧制3-6h，冷却至常温后，进行脱模、抛光，自然养护2-3天，即可得到成品。

优选的，所述步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。