[发明专利]一种黄芩气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法

权利要求书

1.一种黄芩气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

（1）挑选无质变、新鲜的2～3年生的黄芩；

（2）用清水和刷子将黄芩表面清洗干净，除去杂质；

（3）将清刷干净后的黄芩通过切片机沿横向切成厚度为2～4mm的薄片；

（4）将切好的黄芩单层均匀平铺在托盘上，进行气体射流冲击干燥，其中，干燥温度为60～70℃，风速为10～25m/s，当黄芩的湿基含水率降低至30%～40%时停止气体射流冲击干燥；

（5）将气体射流冲击干燥后的黄芩进行真空脉动微波干燥，其中，微波功率为300～400W，干燥室真空度分别为0和0.088～0.096MPa时，以2～4分钟：4～7分钟的脉动比进行脉动，当黄芩的湿基含水率降低至9%～11%时停止真空脉动微波干燥；

（6）将干燥后的黄芩进行真空充氮包装。

2.根据权利要求1所述一种黄芩气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法，其特征在于，所述步骤（4）中干燥温度为62～66℃，风速为15～20m/s，当黄芩的湿基含水率降低至30%～40%时停止气体射流冲击干燥。

3.根据权利要求1所述一种黄芩气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法，其特征在于，所述步骤（5）中微波功率为320～380W，干燥室真空度分别为0和0.092～0.096MPa时，以2～4分钟：4～7分钟的脉动比进行脉动，当黄芩的湿基含水率降低至9%～11%时停止真空脉动微波干燥。

4.根据权利要求1或2所述一种黄芩气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法，其特征在于，所述步骤（4）中干燥温度为65℃，风速为18m/s，当黄芩的湿基含水率降低至35%时停止气体射流冲击干燥。

5.根据权利要求1或3所述一种黄芩气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法，其特征在于，所述步骤（5）中微波功率为340W，干燥室真空度分别为0和0.092MPa时，以3分钟：5分钟的脉动比进行脉动，当黄芩的湿基含水率降低至9%～11%时停止真空脉动微波干燥。