[发明专利]一种适用于二次冷轧机组小变形条件下轧制稳定校核方法

权利要求书

1.一种适用于二次冷轧机组小变形条件下轧制稳定校核方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤a，收集冷轧机组的设备与工艺参数，包括以下步骤：

步骤a1，收集冷轧机组的轧辊工艺参数，包括：工作辊半径R、原始表面粗糙度Ra_r0、工作辊的弹性模量E、工作辊的泊松比ν；

步骤a2，收集冷轧机组相关轧制工艺参数，包括：带材的平均变形抗力K_m和屈服强度σ_s、带材的宽度B、来料的厚度h₀、出口厚度h、正常轧制速度V、轧制压力设定值P、单位前张力σ₁、单位后张力σ₀、总前张力T₁、总后张力T₀；

步骤a3，收集工艺润滑制度参数，包括：乳化液浓度c、初始温度t₀、流量w、乳化液的动力粘度η、压缩系数θ；

步骤a4，收集冷轧机组的工艺特征参数，包括：许可最大轧制压力P*，临界最大打滑因子ψ*；

步骤b，定义压下率ε，最小压下率ε_min，初始化压下率ε₀＝10％，给定压下率的设定步长Δε；

步骤c，初始化压下率中间过程参数k_ε＝0；

步骤d，计算压下率ε＝ε₀-k_ε·Δε；

步骤e，计算当前工况下摩擦系数μ,由以下公式得出其计算模型为：

式中：a为液体摩擦影响系数；b为干摩擦影响系数；B_ξ为摩擦系数衰减指数；ξ₀₂为轧辊粗糙度对润滑油膜厚度影响量，取决于轧辊实际粗糙度；ξ₀₁为光辊轧制时的动态油膜厚度

式中：k_c为乳化液浓度影响系数；为润滑油膜速度影响系数，工作辊的弹性压扁半径

步骤f，计算当前工况下轧制应力p₁、打滑因子ψ；轧制应力p₁＝P/(B·l)，l为轧制变形区长度；

打滑因子Δh为压下量；

步骤g，不等式k_σ为等效张力影响系数，判断不等式是否成立；如果成立，则令k_ε＝k_ε+1,转入步骤d；否则，直接转入步骤h；

步骤h，输出最小压下率ε_min＝ε，完成二次冷轧机组小变形稳定轧制能力的校核。