[发明专利]一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺

说明书

本发明共开了一种高韧性耐磨瓷器及其工艺制备，所述高韧性耐磨瓷器采用的坯体原料为：钾长石20～30份、白土20～30份、石英20～25份、紫金土18～25份、大同土15～25份、紫木节15～20份、二氧化锆10～15份、铝粉5～10份；采用外釉原料为：黄长石20～30份、紫金土15～25份、方解石15～25份、钾长石20～28份、钠长石10～17份、石英10～15份、二氧化锆3～8份；采用内釉原料为：石英30～40份、熟石灰25～35份、白土15～25份、紫金土10～20份、高龄土10～18份、滑石粉10～15份，本发明中的各原料组分间相互协同，增强了瓷器层间结合力，缓和裂纹延伸，本发明制得的瓷器，具有良好的强度和耐摔性，提高了瓷器的韧性，改善了瓷器耐磨性能，延长了瓷器使用寿命。

技术领域

本发明涉及领域陶瓷领域，具体涉及一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺。

背景技术

我国是陶瓷大国，但也是陶瓷弱国。我国陶瓷产量据世界榜首，但我国生产的陶瓷质量却不及西方国家。陶瓷的韧性也是一直困扰我们发展的难题，陶瓷有其应有的硬度，但其不具有应该有的韧性。于是陶瓷材料的脆性和增韧问题一直是研究的热点之一，一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺也是陶瓷材料得到广泛应用的关键问题之一。近二十年来，一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺人们相继提出了长纤维或晶须增韧补强、颗粒弥散强化、相变增韧等多种强韧化措施，也取得了很多积极的研究成果。近些年来，一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺人们从氧化物、粘土的组分的研究中得到启示。陶瓷主要以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷因其质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，但现今陶瓷器还存在着力学性能差的缺点，不抗震耐摔，使用过程不小心脱落容易摔碎。因此，急需开发一种全新的陶瓷器，以提高陶瓷器的性能。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了，一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺，可有效的提高陶瓷的强度和韧性，保证了瓷器的耐摔，还改善了瓷器耐磨性能，延长瓷器使用寿命。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种高韧性耐磨瓷器，采用的坯体原料，由以下重量组份的原料组成：钾长石20～30份、白土20～30份、石英20～25份、紫金土18～25份、大同土15～25份、紫木节15～20份、二氧化锆10～15份、铝粉5～10份；采用外釉原料由以下重量组份的原料组成：黄长石20～30份、紫金土15～25份、方解石15～25份、钾长石20～28份、钠长石10～17份、石英10～15份、二氧化锆3～8份；采用内釉原料由以下重量组份的原料组成：石英30～40份、熟石灰25～35份、白土15～25份、紫金土10～20份、高龄土10～18份、滑石粉10～15份。

优选的，由以下重量组份的原料组成：采用的坯体原料由以下重量组份的原料组成：钾长石25份、白土25份、石英22份、紫金土20份、大同土20份、紫木节18份、二氧化锆12份、铝粉7份；采用外釉原料由以下重量组份的原料组成：黄长石25份、紫金土20份、方解石20份、钾长石25份、钠长石14份、石英13份、二氧化锆5份；采用内釉原料由以下重量组份的原料组成：石英35份、熟石灰30份、白土20份、紫金土15份、高龄土15份、滑石粉12份。

优选的，高韧性耐磨瓷器的制作工艺包括以下步骤：

(1)按照组份配比称取各原料，将称取的坯体原料、外釉原料、内釉原料均进行研磨、过筛；

(2)将上述研磨、过筛后的坯体原料，加入原料总重量25～30％的水混合并开机湿磨18～24h，湿磨结束后过220～240目筛，得坯体料浆；

(3)将上述研磨、过筛后的外釉原料、内釉原料中分别加入原料总重量30-35％和25～30％的水，均开机湿磨24～28h，湿磨结束后，用磁铁棒均匀缓慢搅拌，以除去各原料料浆中的磁性杂质，得外釉料浆和内釉料浆；