[发明专利]一种高韧性耐磨瓷器及其制作工艺

权利要求书

1.一种高韧性耐磨瓷器，其特征在于：采用的坯体原料，由以下重量组份的原料组成：钾长石20～30份、白土20～30份、石英20～25份、紫金土18～25份、大同土15～25份、紫木节15～20份、二氧化锆10～15份、铝粉5～10份；采用外釉原料由以下重量组份的原料组成：黄长石20～30份、紫金土15～25份、方解石15～25份、钾长石20～28份、钠长石10～17份、石英10～15份、二氧化锆3～8份；采用内釉原料由以下重量组份的原料组成：石英30～40份、熟石灰25～35份、白土15～25份、紫金土10～20份、高龄土10～18份、滑石粉10～15份。

2.根据权利要求1所述的高韧性耐磨瓷器瓷器，其特征在于，采用的坯体原料由以下重量组份的原料组成：钾长石25份、白土25份、石英22份、紫金土20份、大同土20份、紫木节18份、二氧化锆12份、铝粉7份；采用外釉原料由以下重量组份的原料组成：黄长石25份、紫金土20份、方解石20份、钾长石25份、钠长石14份、石英13份、二氧化锆5份；采用内釉原料由以下重量组份的原料组成：石英35份、熟石灰30份、白土20份、紫金土15份、高龄土15份、滑石粉12份。

3.根据权利要求1-2任一所述的高韧性耐磨瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照组份配比称取各原料，将称取的坯体原料、外釉原料、内釉原料均进行研磨、过筛；

(2)将上述研磨、过筛后的坯体原料，加入原料总重量25～30％的水混合并开机湿磨18～24h，湿磨结束后过220～240目筛，得坯体料浆；

(3)将粉碎后的外釉原料、内釉原料中分别加入原料总重量30～35％和25～30％的水，均开机湿磨24～28h，湿磨结束后，用磁铁棒均匀缓慢搅拌，以除去各原料料浆中的磁性杂质，得外釉料浆和内釉料浆；

(4)将上述坯体原料料浆制成坯泥，再成型干燥后，放入窑中烧制，制成素烧坯；

(5)用5％的生理盐水均匀喷至上述制成的素烧坯上，再将素烧坯放入所述外釉料浆中浸釉，浸釉完成后进行修整，再向修整后的坯体内倾入所述内釉料浆进行浸釉，结束后倒出内釉料浆，再修整坯体；

(6)将上述修整好的坯体放入窑炉中，按照1℃/min升温至300℃，然后均匀升温至900℃，再按照5℃/min升温至1200℃，最后均匀升温至1250～1300℃，控制窑炉内温度保温烧制30～40min，停火，待窑炉内温度降至180～200℃出窑，得高韧性瓷器。

4.根据权利要求3所述的高韧性耐磨瓷器的制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中过筛的筛网为210目筛。

5.根据权利要求3所述的高韧性耐磨瓷器的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中湿磨结束后过230目筛。

6.根据权利要求3所述的高韧性耐磨瓷器的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中加入外釉原料总重量32％的水，加入内釉原料总重量28％的水。

7.根据权利要求3所述的高韧性耐磨瓷器的制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)最后均匀升温至1270℃，待窑炉内温度降至190℃出窑。