[发明专利]一种铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法在审
| 申请号： | 201810343776.1 | 申请日： | 2018-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN108715982A | 公开（公告）日： | 2018-10-30 |
| 发明（设计）人： | 苏智琦;莫宇飞;向晶;周伟;李剑 | 申请（专利权）人： | 广西南南铝加工有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/043 | 分类号： | C22F1/043;C22C21/02;B21C37/06 |
| 代理公司： | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人： | 卢岳锋 |
| 地址： | 530031 广西壮*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高压电力 铝合金 管材 三通 制备 加热 退火 挤压生产 铸锭 制备技术领域 边缘部位 翻边工艺 管材制造 拉伸矫直 力学性能 模具加热 生产效率 性能检测 有效解决 在线淬火 支管壁厚 探伤 成品锯 法兰盘 挤压筒 主支管 拔口 翻边 减薄 开孔 内凹 下料 压包 支管 装模 焊接 模具 挤压 铸造 保证 | ||
1.一种铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铸造铸锭：铸造的合金为6005A铝合金铸锭；
(2)铸锭加热：铸锭在加热炉中的加热温度控制在470-530℃，采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差为20-50℃；
(3)挤压生产：模具加热温度500±5℃，挤压筒温度450±5℃，挤压速度控制在1.0-4.0m/min；
(4)在线淬火：型材冷却入口温度为490-530℃，淬火方式选择风冷，圆管均匀冷却；
(5)拉伸矫直：在保证型材拉直的情况下控制拉伸率为0.5-2％；
(6)成品锯切：进行成品锯切、取样、检尺和装框；
(7)退火；
(8)性能检测：退火出炉后样品性能检测；
(9)下料：按照需要生产的三通的规格将管材切割成短节，其两端切割成椭圆形斜口；
(10)压包：在需要拔出支管的位置预先压出鼓包；
(11)开孔：在鼓包中央开孔，使得拉杆能够插入孔内；
(12)装模：将开孔管材放在外模座上，将拉芯放入管坯中，然后把拉杆与管坯中的拉芯连接，采用圆角为R60-R80mm的大圆角圆锥台形式拉芯，下模入口圆角为R30-R45mm，拉芯角度为50-60°；
(13)翻边：控制拉力油缸将拉芯从管坯中拔出，使得开孔处的金属被拉拔成三通的支管拉拔2-3道次，拉芯速率20-40mm/sec；
(14)拔口处理：将不平整的三通拔口切除，加工坡口为35°，并清除毛刺；
(15)焊接：两端焊接支管或法兰盘；
(16)探伤：对焊缝处进行无损探伤。
2.根据权利要求1所述的铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的6005A铝合金铸锭，其合金的组分及重量百分比如下：
3.根据权利要求1所述的铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中铝合金铸锭的外径范围为
4.根据权利要求1所述的铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中管材挤压出来进入在线淬火区时在管材下方垫置石墨块。
5.根据权利要求1所述的铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法，其特征在于，步骤(7)中退火温度为360-380℃，保温时间为1.5-3h。
6.根据权利要求1所述的铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法，其特征在于，步骤(11)中所述的孔为150mm×65mm的椭圆形孔。
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