[发明专利]一种提高压铸铝合金蓄能器支架爆破压力的工艺方法

说明书

本发明提供了一种提高压铸铝合金蓄能器支架爆破压力的工艺方法。蓄能器支架的工作压力为5‑6MPa，要求爆破压力最低为20MPa，普通铝合金压铸件无法达到要求。本工艺方法具体包括以下的工艺步骤：通过使用真空压铸工艺生产；对产品进行去应力热处理。压铸方式采用真空压铸，从而提高蓄能器支架的力学性能；去应力热处理，缓慢加热至180℃并保温8h，然后随炉冷，通过此过程，使零件内部大部分残余内应力松弛，从而增加零件的抗压强度。最终使爆破压力由18MPa左右提升至24‑25MPa。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸领域，更具体的，涉及一种增加铝合金压铸蓄能器支架爆破压力的工艺方法。

背景技术

此蓄能器支架是使用在某种DCT自动变速箱上液压控制单元的蓄能器，用于储存能量，其工作压力为5～6MPa，要求爆破压力最低为20MPa。而零件的尺寸、材料一定的前提下，普通铝合金压铸件，由于压铸过程中，型腔中的气体无法排尽，导致高速进入型腔的铝液将气体卷入，形成气孔，使产品致密性差；且压铸件产品存在内应力，力学性能较差。爆破压力只能达到18MPa。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，在不改变零件尺寸、材料的前提下，通过铝合金真空压铸及后期热处理，克服铝合金抗压强度低的情况，从而增加普通铝合金压铸产品蓄能器支架的爆破压力，以达到图纸要求的20MPa。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种增加蓄能器支架爆破压力的工艺方法，包括以下步骤：

一种提高压铸铝合金蓄能器支架爆破压力的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、压铸设备：使用400T力劲压铸机及其周边配套设备，所述配套设备包括真空机、取件机、喷雾机和内喷涂装置；

B、真空压铸：喷涂后合模，将适量A380铝液倒入压室，2s后冲头启动向前运动的同时传递压射信号，在压射信号发出1.80s后，真空机开始抽真空，4.00s后，当铝液充满模具型腔，真空机抽真空结束，关闭真空阀，保压延迟9s后，抽芯抽出，开模，顶出产品，取件机取出产品，真空机对产品吹气；

C、热处理：将产品放置在热处理炉中，缓慢加热至180℃，保温8h后断电，然后随热处理炉缓慢冷却。

优选的是，压射信号发出时间为冲头启动后到冲头封闭倒料口时间，为1.80s。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、在压射过程中使用真空机对模具型腔进行抽真空，将模具型腔中的残余气体抽出，使得铝液在充型过程中不裹进气体，实现铝合金致密压铸成型，有利于减少产品的内部缺陷，增加产品的力学性能。

2、同时真空压铸，提高了产品内部质量的致密性，减少了报废率。

3、热处理有利于减少产品内应力，减少了产品变形与开裂的趋势，使产品抗压强度明显增加，提高了产品的质量。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明一种增加蓄能器支架爆破压力的工艺方法的具体实施方式，包括以下步骤：

一种提高压铸铝合金蓄能器支架爆破压力的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

压铸设备：使用400T力劲压铸机及其周边配套设备，所述配套设备包括真空机、取件机、喷雾机和内喷涂装置。