[发明专利]一种杉木精油生产装置及其生产方法

权利要求书

1.一种杉木精油生产装置，其特征在于：包括剖块装置(1)、切片装置(2)、粉碎装置(3)、搅拌装置(4)、蒸压釜(5)、蒸馏塔(6)、冷却装置(7)、集料箱(8)、脱水装置(9)、油水分离装置(10)、水循环装置(11)、喷淋装置(12)、第一翻搅装置(13)和第二翻搅装置(14)，所述剖块装置(1)、切片装置(2)、粉碎装置(3)和搅拌装置(4)通过专用输送装置依次连接；所述蒸压釜(5)通过输送带与蒸馏塔(6)的进料口连通；所述蒸馏塔(6)通过蒸汽管道与冷却装置(7)连通；所述蒸馏塔(6)通过物料管道与集料箱(8)进料口连接；所述集料箱(8)出料口通过第二带与脱水装置(9)进料口连接；所述脱水装置(9)出料口通过第三输送带与集料箱(8)的进料口连接；所述冷却装置(7)、集料箱(8)和脱水装置(9)均通过输水管道与油水分离装置(10)进水口连通；所述油水分离装置(10)出水口通过输水管与水循环装置(11)进水口连通；所述水循环装置(11)出水口与喷淋装置(12)进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种杉木精油生产装置，其特征在于，所述蒸馏塔(6)内部设有第一翻搅装置(13)；所述集料箱(8)内部设有第二翻搅装置(14)。

3.一种杉木精油生产方法，使用如权利要求1-2任意一所述的装置，其特征在于，具体步骤如下：

SS001制作杉木粉：将杉木三剩物通过剖块装置(1)、切片装置(2)和粉碎装置(3)将杉木粉碎成30～70目的杉木粉；

SS002物料混合：向杉木粉中加入碱和盐进行混合，三者的重量份数配比为：杉木粉750份、碱2.1～4.5份或尿素2.8～5.8份或两者混合物3～6份、盐1.5～2.5份；

SS003破壁预处理：将SS002混合好的物料放到蒸压釜(5)中，加入5％～15％混合物料体积的水，加入2.5～4份的纤维素酶和3～5份的果胶酶，蒸压釜(5)中温度控制在50℃～60℃，保持压力1.4Mpa～1.65Mpa，蒸压时间2小时；

SS004蒸馏：将蒸压破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏过程中第一翻搅装置(13)进行间断性翻搅，蒸馏时间为4小时；

SS005冷却：蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却装置(7)中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却装置(7)中冷凝后的油水混合冷凝液送入油水分离装置(10)；

SS006物料取出：将蒸馏完成的杉木粉送入集料箱(8)，油水分离装置(10)中分离的水经过水循环装置(11)和喷淋装置(12)喷淋在集料箱(8)的杉木粉上，喷淋过程中启动第二翻搅装置(14)，将沥出液送入油水分离装置(10)；

SS007脱水：将喷淋完成的杉木粉送入脱水装置(9)，将脱水产生的挤出液过滤后送入油水分离装置(10)；

SS008再次进行喷淋：将脱水后的杉木粉干粉送入集料箱(8)，油水分离装置(10)中分离的水经过水循环装置(11)和喷淋装置(12)喷淋在集料箱(8)的杉木粉上，喷淋过程中启动第二翻搅装置(14)，将沥出液送入油水分离装置(10)；

SS009再次脱水：将喷淋完成的杉木粉送入脱水装置(9)，将脱水产生的挤出液过滤后送入油水分离装置(10)，将脱水后的杉木粉干粉送入活性炭生产装置用于生产活性炭；

SS010油水分离：将冷却装置(7)、集料箱(8)和脱水装置(9)产生的冷凝液、沥出液和挤出液油水分离后即可得到高纯度杉木精油。

4.根据权利要求3所述的一种杉木精油生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

SS101制作杉木粉：将杉木三剩物通过剖块装置(1)、切片装置(2)和粉碎装置(3)将杉木粉碎成30～70目的杉木粉；

SS102物料混合：向杉木粉中加入碱和盐进行混合，三者的重量份数配比为：杉木粉750份、2.2～4.2份或尿素2.8～5份或两者混合物3.2～4.8份、盐2～2.5份；

SS103破壁预处理：将SS102混合好的物料放到蒸压釜(5)中，加入5％～10％混合物料体积的水，加入2.5～3.6份的纤维素酶和3.5～4.5份的果胶酶，蒸压釜(5)中温度控制在50℃～55℃，保持压力1.5Mpa～1.6Mpa，蒸压时间2小时；

SS104蒸馏：将蒸压破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏过程中第一翻搅装置(13)进行间断性翻搅，蒸馏时间为3.5小时；

SS105冷却：蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却装置(7)中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却装置(7)中冷凝后的油水混合冷凝液送入油水分离装置(10)；

SS106物料取出：将蒸馏完成的杉木粉送入集料箱(8)，油水分离装置(10)中分离的水经过水循环装置(11)和喷淋装置(12)喷淋在集料箱(8)的杉木粉上，喷淋过程中启动第二翻搅装置(14)，将沥出液送入油水分离装置(10)；

SS107脱水：将喷淋完成的杉木粉送入脱水装置(9)，将脱水产生的挤出液过滤后送入油水分离装置(10)；将脱水后的杉木粉干粉送入活性炭生产装置用于生产活性炭；

SS110油水分离：将冷却装置(7)、集料箱(8)和脱水装置(9)产生的冷凝液、沥出液和挤出液油水分离后即可得到高纯度杉木精油。