[发明专利]光栅编码器可靠性试验装置

说明书

本发明公开了一种光栅编码器可靠性试验装置，旨在解决光栅编码器可靠性低、故障率高、运行数量少与难以拆卸的问题，其包括主体部分、高低伸缩小车、模拟工况装置与检测控制系统；主体部分包括回转装置(A)、装卸装置(B)与安装装置；回转装置(A)包括回转支承轴承(1)；装卸装置(B)包括凸台(5)；高低伸缩小车包括对接台(150)与安装在对接台(150)上的锥形销(155)；模拟工况装置包括三综合试验箱(159)，其内设三综合试验箱底板(162)；主体部分通过回转支承轴承(1)安装在三综合试验箱底板(162)上，高低伸缩小车通过锥形销(155)与凸台(5)连接；检测控制系统和安装装置、模拟工况装置电连接。

技术领域

本发明涉及一种光栅编码器试验装置，更确切的说，本发明涉及一种可以对光栅编码器施加温度、湿度、振动及转速等多因素的光栅编码器可靠性试验装置。

背景技术

光栅编码器是一种集光、机、电为一体且用于测量电机转速以及转角的传感器，其用途广泛，性能优良，并可于恶劣的环境中工作。光栅编码器是数控机床等自动控制设备当中的重要部件，集成了计算机、光学、机械等领域的先进技术，是一种学科综合性很强的高新技术产品，可以有效的提高设备的精度。在旋转机械中，光栅编码器采用圆光栅盘做检测元件。由于它具有测量精度高、寿命长、测量范围广、响应速度快、抗干扰能力强等优点，因此它广泛应用于当今的数控机床当中用于加强数控机床的精密性。而且，随着光栅编码器关键技术的升级和科学的迅猛发展，光栅编码器的研制将更趋完善，其产品也将在世界上占领更大的市场。

随着国家产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，各行业对机床产品的需求水平将进一步提高，市场需求将向更高层次发展，我国在未来几年会需要数百万台光栅编码器。可是如今遇到了一些问题，西方发达国家光栅编码器的生产技术已经成熟，其精度水平达到了很高的标准。然而我国光栅编码器事业大而不强，目前国内85％左右的市场份额被进口产品占领，其主要原因是国产光栅编码器可靠性水平低，故障率高。为了测试国产光栅编码器的使用性能，找到光栅编码的薄弱部位，对其进行相应的再设计、再制造，提高国产光栅器使用性能及使用寿命，需对其进行相应的可靠性试验，暴露光栅编码器存在的缺陷。目前国内能够进行工况模拟的光栅编码器可靠性试验装置及试验技术仍不成熟，具有以下几个缺点，如可靠性试验装置成本过高、光栅编码器运行数量少、可靠性试验耗时较长、光栅编码器彼此之间互相干扰、一台光栅编码器损坏其余光栅编码器不能继续工作等。因此，在这里发明了一种能够同时对多个光栅编码器进行可靠性实验和性能检测的试验装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是光栅编码器可靠性低、故障率高、运行数量少、难以拆卸的问题，提供了一种光栅编码器可靠性试验装置。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的光栅编码器可靠性试验装置包括主体部分、高低伸缩小车、模拟工况装置与检测控制系统；

所述的主体部分包括回转装置、装卸装置与安装装置；回转装置包括回转支承轴承、圆板；装卸装置包括凸台、1号U形开口挡板与2号U形开口挡板；

所述的安装装置包括圆台；所述的圆板采用内六角螺钉与回转支承轴承的外圈相连接；装卸装置通过凸台采用螺钉安装在圆板的中心处，1号U形开口挡板与2号U形开口挡板对称地安装在凸台的上方，安装装置通过其中的圆台安装在1号U形开口挡板与2号U形开口挡板的顶端，圆台与圆板的回转轴线共线；

所述的高低伸缩小车包括对接台与安装在对接台前端面上的锥形销；

所述的模拟工况装置包括三综合试验箱，三综合试验箱内设置有三综合试验箱底板；

所述的主体部分通过回转装置中的回转支承轴承的内圈安装在三综合试验箱内的三综合试验箱底板上，两者之间采用螺栓连接，工作时的高低伸缩小车通过安装在对接台前端面上的锥形销插入装卸装置中凸台前端面上的锥形槽中，两者之间为接触连接；检测控制系统和安装装置、模拟工况装置电连接: