[发明专利]一种耐腐蚀高分子材料制备装置

说明书

一种耐腐蚀高分子材料制备装置，包括筒体，筒体的上部开口，筒体的顶部外周开设外螺纹，筒体的内壁底面通过轴承连接搅拌轴的下端，搅拌轴与筒体的中心线共线，搅拌轴的外周固定连接数个横杆的一端，横杆均匀分布于搅拌轴上，搅拌轴的顶面开设方形孔，方形孔的顶面与外界相通，筒体内通过固定装置固定安装第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴的中心线共线，第一齿轮的底面开设柱形槽，柱形槽的底面与外界相通，柱形槽的顶面开设第一通孔，第一通孔分别同时与柱形槽、筒体内部相通。本发明将原材料的混合加热和共混物的降温在同一装置内进行，结构更加简单，省去由混合加热装置到降温装置的传送装置，能够简化工艺步骤，降低能耗，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域领域，具体地说是一种耐腐蚀高分子材料制备装置。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，高分子材料的运用越来越广泛。高分子材料也成为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再添加其他助剂所构成的材料。高分子材料在电气电子工业、航天工业、建筑业、医疗器械、医药包装、交通运输业、家用电器、农业等各行各业都有广泛的应用。目前还没有适用于耐腐蚀高分子材料的制备装置，耐腐蚀高分子材料制备时通常需要由一个装置运送至另一个装置，这就需要数套传送装置，且传送过程中的振动可能会影响共混物的质量，使得各种原材料加热混合后形成的共混物不够均匀，从而影响最终高分子材料的质量。

发明内容

本发明提供一种耐腐蚀高分子材料制备装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐腐蚀高分子材料制备装置，包括筒体，筒体的上部开口，筒体的顶部外周开设外螺纹，筒体的内壁底面通过轴承连接搅拌轴的下端，搅拌轴与筒体的中心线共线，搅拌轴的外周固定连接数个横杆的一端，横杆均匀分布于搅拌轴上，搅拌轴的顶面开设方形孔，方形孔的顶面与外界相通，筒体内通过固定装置固定安装第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴的中心线共线，第一齿轮的底面开设柱形槽，柱形槽的底面与外界相通，柱形槽的顶面开设第一通孔，第一通孔分别同时与柱形槽、筒体内部相通，筒体内设有两个第二齿轮，第二齿轮分别通过固定装置固定安装在筒体内，第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧，且第一齿轮分别同时与两个第二齿轮啮合，第二齿轮的底面分别固定安装风扇，筒体的上方设有混料筒，混料筒的上部开口，混料筒的外周固定连接套筒的内壁，套筒的内壁下部开设内螺纹，且套筒能够与筒体螺纹配合，混料筒的内壁底面开设数个卸料孔，卸料孔均匀分布于混料筒的底面，卸料孔的中心线的延长线均位于筒体内，每个卸料孔内设有两个自动门，每个卸料孔内设有感应器，每个卸料孔内的自动门分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门上方，混料筒内固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝下且固定连接方形杆的上端，混料筒的底面开设第二通孔，第二通孔与第一通孔的中心线共线，方形杆能够依次从第二通孔和第一通孔内穿过，且方形杆能够插入至方形孔内，方形杆的下端外周能够与方形孔的内壁接触配合，方形杆的外周下部固定安装圆形板，圆形板位于第一齿轮和搅拌轴之间，圆形板与方形杆的中心线共线，且圆形板能够位于柱形槽内，圆形板的外周能够与柱形槽的内壁接触配合，第一电机的输出轴外周固定连接数个同样的横杆的一端，混料筒的上方设有第二电机，第二电机为正反转电机，第二电机的输出轴朝下，第二电机的输出轴的外周固定连接数个连杆的上端，连杆的下端分别固定连接混料筒的顶面，连杆均匀分布于混料筒上，第二电机的顶面固定连接竖杆的下端，第二电机的上方设有第一缸套，第一缸套的底面开设第三通孔，第一缸套内活动安装第一活塞，第一活塞的外周与第一缸套的内壁接触配合，且第一活塞能够沿第一缸套竖直滑动，竖杆从第三通孔内穿过，竖杆的上端固定连接第一活塞的底面，第一缸套通过固定装置固定安装在吊装架上，第一缸套的顶部一侧固定连接气管的一端，气管的另一端固定连接第二缸套的一侧顶部，气管分别同时与第一缸套、第二缸套内部相通，第二缸套固定安装在吊装架上，第二缸套的内壁底面固定连接电推杆的下端，电推杆的上端固定连接第二活塞的底面，第二活塞的外周与第二缸套的内壁接触配合，且第二活塞能够沿第二缸套竖直滑动。