[发明专利]一种板式换热器镍钎焊生产工艺

说明书

本发明公开了一种板式换热器镍钎焊生产线及其工艺，板式换热器镍钎焊生产线依次由滚涂机、一号隧道烘箱、点涂机、二号隧道烘箱、钎焊炉组成且设备之间通过传输带连接；板式换热器镍钎焊工艺包括：滚涂、一次烘干、一次冷却、点涂、装配、二次烘干、二次冷却、钎焊、质检。本发明具有焊接强度好、效率高、成品率高等优点。

技术领域

本发明涉及一种板式换热器的生产工艺，尤其涉及一种板式换热器镍钎焊生产工艺。

背景技术

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛。

焊接式换热器又可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、板客式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，在化工行业可作为酒精发酵等的冷却器，钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为0.05MPa～4.5MPa。

钎焊板式换热器的常规钎料为镍箔，其需经裁剪、预装配、预压等工序才能进真空炉钎焊，工序比较繁杂，自动化程度较低，且成品率不高。为解决上述问题，选用膏状钎料(如镍基钎焊膏)并辅以相应的自动生产线能有效缩减生产过程中的繁杂工序，提高生产效率与成品率。然而，目前的镍钎焊生产线还存在着换热片易在传输带上打滑、换热片孔圈位置及密封斜边焊接强度不高、橡胶滚轮镍膏残余等问题。

综上所述，有必要提出一种能解决上述问题板式换热器镍钎焊生产线及其生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对普通板式换热器镍钎焊生产线存在的换热片易在传输带上打滑、换热片孔圈及密封斜边焊接强度低、橡胶滚轮镍膏残余等缺点提出一种新型板式换热器钎焊生产工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种板式换热器镍钎焊生产工艺，钎焊生产线依次由滚涂机、一号隧道烘箱、点涂机、二号隧道烘箱、钎焊炉组成且设备之间通过传输带连接。

上述滚涂机由橡胶滚轮、不锈钢滚轮、不锈钢滚轮手摇导杆、不锈钢滚轮滑轨、不锈钢滚轮滑块、镍膏挡板、橡胶滚轮电机、橡胶滚轮底座、传输带组成，其功能为在板式换热器换热片表面滚涂一层镍膏；橡胶滚轮芯轴通过轴承装配于固定的橡胶滚轮底座上，且橡胶滚轮芯轴与橡胶滚轮电机输出轴采用齿轮变速传动；不锈钢滚轮芯轴通过轴承装配于橡胶滚轮底座上，橡胶滚轮底座采用螺栓连接方式装配于不锈钢滚轮滑块上，通过不锈钢滚轮手摇导杆可使不锈钢滚轮在不锈钢滚轮滑轨上滑动，由此可调节不锈钢滚轮与橡胶滚轮之间的间隙；镍膏装载于不锈钢滚轮与橡胶滚轮间隙中；镍膏挡板通过螺栓连接于橡胶滚轮底座上,其步骤如下：

(1)滚涂：调整滚涂机中橡胶滚轮与换热片上表面尺寸至1～1.5mm，调整橡胶滚轮与不锈钢滚轮间隙尺寸至2～2.5mm，传输带的传送速度与橡胶滚轮的线速度数值相同、方向相反，且速度大小范围为0.2～0.25m/s；

(2)一次烘干：将经滚涂后的换热片传输至一号隧道烘箱，一号隧道烘箱各节温度分别设置为200℃、210℃、220℃、210℃、200℃，隧道烘箱中传输带的传送速度设置为0.3m/s；

(3)一次冷却：将烘干后的换热片冷却至常温；

(4)点涂：在点涂机上将换热片未附着镍膏的封闭角孔外圈和密封斜边中线位置点涂一圈镍膏，点涂镍膏圆圈与封闭角孔半径差设置为3～5mm，点涂机点涂工进速度设置为0.3～0.4m/s，点涂机镍膏针头孔径为0.5～0.6mm，点涂机镍膏针筒压力设置为5bar；