[发明专利]一种板式换热器镍钎焊生产工艺

权利要求书

1.一种板式换热器镍钎焊生产工艺，其特征在于：包括板式换热器镍钎焊生产线，依次由滚涂机、一号隧道烘箱、点涂机、二号隧道烘箱、钎焊炉组成且各设备之间通过传输带连接；上述滚涂机由橡胶滚轮、不锈钢滚轮、不锈钢滚轮手摇导杆、不锈钢滚轮滑轨、不锈钢滚轮滑块、镍膏挡板、橡胶滚轮电机、橡胶滚轮底座、传输带组成，滚涂机的功能为在板式换热器换热片表面滚涂一层镍膏；橡胶滚轮芯轴通过轴承装配于固定的橡胶滚轮底座上，且橡胶滚轮芯轴与橡胶滚轮电机输出轴采用齿轮变速传动；不锈钢滚轮芯轴通过轴承装配于不锈钢滚轮滑块上，不锈钢滚轮滑块与不锈钢滚轮滑轨滑动配合，通过不锈钢滚轮手摇导杆可使不锈钢滚轮在不锈钢滚轮滑轨上滑动，由此可调节不锈钢滚轮与橡胶滚轮之间的间隙；镍膏装载于不锈钢滚轮与橡胶滚轮间隙中；镍膏挡板通过螺栓连接于橡胶滚轮底座上；上述传输带由低弹性模量橡胶、中弹性模量橡胶、高弹性模量橡胶、纤维层组成，层间采用硫化工艺粘接；所述生产工艺包括：

(1)滚涂：调整滚涂机中橡胶滚轮与换热片上表面尺寸至1～1.5mm，调整橡胶滚轮与不锈钢滚轮间隙尺寸至2～2.5mm，传输带的传送速度与橡胶滚轮的线速度数值相同、方向相反，且速度大小范围为0.2～0.25m/s；

(2)一次烘干：将经滚涂后的换热片传输至一号隧道烘箱，一号隧道烘箱各节温度分别设置为200℃、210℃、220℃、210℃、200℃，隧道烘箱中传输带的传送速度设置为0.3m/s；

(3)一次冷却：将烘干后的换热片冷却至常温；

(4)点涂：在点涂机上将换热片未附着镍膏的封闭角孔外圈和密封斜边中线位置点涂一圈镍膏，点涂镍膏圆圈与封闭角孔半径差设置为3～5mm，点涂机点涂工进速度设置为0.3～0.4m/s，点涂机镍膏针头孔径为0.5～0.6mm，点涂机镍膏针筒压力设置为5bar；

(5)装配：按要求将点涂好的换热片进行装配；

(6)二次烘干：将装配好的换热片传输至二号隧道烘箱，二号隧道烘箱各节温度分别设置为210℃和200℃，烘干时间为0.5h；

(7)二次冷却：将装配好的换热片二次烘干后冷却至常温；

(8)钎焊：将上述装配好的换热片放入钎焊炉，炉温设置为1100～1150℃，钎焊时间为8～10小时；

(9)质检：按国家标准或行业标准或企业标准对上述板式换热器进行质量检查，质检环节穿插在每一个制造工序中。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器镍钎焊生产工艺，其特征在于：上述传输带低、中、高弹性模量橡胶的弹性模量取值范围分别为2～10MPa、10～30MPa、30～100MPa；上述传输带低、中、高弹性模量橡胶和纤维层厚度占整体厚度百分比范围分别为8％～12％、18％～22％、28％～32％、38％～42％。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器镍钎焊生产工艺，其特征在于：上述不锈钢滚轮圆周边缘设置有储镍膏槽，通过手动旋转不锈钢滚轮，可将橡胶滚轮上残余的镍膏收集到储镍膏槽；储镍膏槽高度尺寸范围为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器镍钎焊生产工艺，其特征在于：正常作业时，不锈钢滚轮与橡胶滚轮的间隙尺寸范围为2～2.5mm，橡胶滚轮与换热片上表面尺寸范围为1～1.5mm；停止作业时，不锈钢滚轮与橡胶滚轮之间的间隙尺寸范围为0.1～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器镍钎焊生产工艺，其特征在于：一号隧道烘箱由5节长度为1m的烘箱组成，且各节烘箱的温度依次设置为200℃、210℃、220℃、210℃、200℃；一号隧道烘箱中的传输速度为0.3m/s。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器镍钎焊生产工艺，其特征在于：所述二号隧道烘箱有2节长度相同的烘箱，总长度为2米；二号隧道烘箱中各烘箱的温度分别设置为210℃和200℃，烘干时间为0.5h。