[发明专利]一种金刚线生产线及生产方法

权利要求书

1.一种金刚线生产线，其特征在于：包括用于预处理基线线材表面污渍的预处理组、用于基线上砂的上砂组、用于将金刚砂固化在基线上的电镀组以及用于清洗金刚线的后处理组，所述预处理组、上砂组、电镀组及后处理组依次沿基线传送方向设置，且后处理组可收卷成品金刚线，所述上砂组包括用于电镀固化金刚砂在基线上的上砂筒以及用于为上砂筒循环上料的循环装置，所述循环装置的输出端连通上砂筒的下部，所述循环装置的输入端连接上砂筒的上部，所述电镀组可将金刚砂进行二次电镀固化在基线上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线生产线，其特征在于：所述上砂筒的两端均设有连接正极的导电轮，所述上砂筒的下部设有便于金刚砂附着在基线上的聚集管，所述聚集管的上部设有储砂筒，所述储砂筒内设有可释放镍离子的负极，基线通过导电轮自下向上穿行在上砂筒内。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线生产线，其特征在于：所述循环装置的输出端设有两组，且分别连接聚集管下部及储砂筒下部，所述循环装置的输入端连接储砂筒上部，所述循环装置的输入端位于聚集管下方设有用于回收渗漏金刚砂的回收器。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线生产线，其特征在于：所述电镀组上设有两组用于二次基线镀镍的导电筒，基线缠行在两组导电筒之间，所述电镀组位于导电筒的下方设有用于基线镀镍的镀镍池，两组导电筒之间的基线穿行于镀镍池之中，所述镀镍池连接外部电源正极，所述导电筒连接外部电源负极。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线生产线，其特征在于：所述预处理组包括用于放送基线的放线器、用于去除基线上油渍的热脱洗槽、用于除去基线上锈渍的电解槽以及用于清洗基线的水洗槽，所述放线器、热脱洗槽、电解槽和水洗槽依次沿基线生产方向设置，所述水洗槽内设有连接外部电源的负极，所述水洗槽的出料端设有用于预镀镍的电镀槽，所述电镀槽内设有连接外部电源的正极。

6.根据权利要求5所述的一种金刚线生产线，其特征在于：所述放线器与热脱洗槽之间还有用于检测基线挠度的位移传感装置，所述位移传感装置设有钩挂在基线上的位移传感器，所述位移传感器可在竖直方向上进行滑动，所述位移传感器与放线器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线生产线，其特征在于：所述后处理组沿基线穿行方向依次设有热洗槽、冷洗槽、用于烘干金刚线的烘烤箱以及用于卷收成品金刚线的收线机，所述收线机上设有方便收卷金刚线的摆线器。

8.一种金刚线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预处理：将基线通过放线器放线，依次经过热洗槽、热脱洗槽、电解槽及水洗槽，得到洁净的基线，再经过电镀槽进行与镀镍；

步骤2、上砂：电镀有镍的基线从电镀槽出来后从上砂筒下部并从上部穿出，循环装置为上砂筒持续供给金刚砂溶液，使金刚砂均匀附着在基线上；

步骤3、电镀：将上砂后的基线在两组导电筒之间进行来回缠绕，且两组导电筒之间基线穿过镀镍池，通过电镀镍固化金刚砂在基线上得到金刚线；

步骤4、后处理：将电镀后的金刚线经过热洗槽和冷洗槽进行水洗除去表面污渍，经烘烤箱烘干，得到成品镀镍金刚线。