[发明专利]一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺

说明书

本发明公开了一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺，采用海藻酸钠为载体固定化磷脂酶A₁，与溶液中的游离酶相比，对反应环境的适应能力强，且使酶和产物的回收变得简单，但磷脂酶固定化后与磷脂充分接触反应需要一定时间，因此本发明同时采用间歇式低温微波技术辅助磷脂酶的水解反应，提高磷脂酶对非水化磷脂的催化水解反应速度，在短时间内将毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，之后再经低温水化处理，毛油中的胶质充分凝聚形成较大的胶粒，经离心分离脱除胶质；采用本发明方法可充分脱除植物毛油中的非水化磷脂及水化磷脂，适用于任何植物油的脱胶，对于非水化磷脂含量高的籽油，脱胶效果更加突出。

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺。

背景技术

所有食用植物油的生产都是要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工序加工而来的，无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。

当前行业内存在的脱胶工艺包括水化脱胶、酸法脱胶、特殊脱胶及酶法脱胶。其中，一般水化脱胶工艺只能够脱除水化磷脂，酸法脱胶和特殊脱胶虽然可以脱除部分非水化磷脂，但是对于非水化磷脂含量高的大豆油的脱除效果不是很理想，不能够满足后续精炼工艺的要求。酶法脱胶是利用磷脂酶将毛油中的非水化磷脂水解掉一个脂肪酸，生成溶血性磷脂，溶血性磷脂具有良好的亲水性，遇水时可形成液态水合晶体，从油中析出脱除。酶法脱胶的脱除效果好，但缺陷在于现行的酶法脱胶工艺存在酶反应时间长，油-水渣相分离时对设备要求高，脱胶所需时间较长等问题，且酶的价格偏高，相对生产成本高。

酶的固定化技术可以相应地提高酶的稳定性，与溶液中的游离酶相比，固定化酶对环境的变化抵抗力更强，且固定化系统使酶和产物的回收变得简单，使酶的反应更易于控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺，在微波辅助作用下，利用固定化磷脂酶将毛油中非水化磷脂水解，生成可水化磷脂，再经低温水化使胶质凝聚，经离心去除胶质，获得脱胶植物油；

所述固定化磷脂酶是以海藻酸钠为载体固定化磷脂酶 A₁。

其中，所述海藻酸钠的浓度为1.5-2.5%、磷脂酶 A₁的添加量为0.5-2.0mL，交联固化时间4-6h。

所述微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺，包括以下步骤：

（1）微波促进酶法脱胶：

取一定量毛油，水浴加热至温度在55-65℃，调节体系pH值在5.5-6.5，加入一定量的固定化磷脂酶，在200-400r/min条件下搅拌10-25min；

然后转移至微波电场内中，同时进行搅拌，微波功率为200-400W，保持反应温度在45-55℃，以200-500r/min搅拌并微波反应2.5-4.0h；

（2）低温水化：

将上述酶反应完成的毛油溶液加热至65-75℃后，加入5-10wt%的柠檬酸水溶液混合搅拌8-15min，之后冰水浴冷却至23-28℃，加入适量软水混合后静置保持3-6h，使胶质凝聚形成液体结晶；

（3）离心脱胶：

将上述水化后混合液加热至55-70℃，置于离心机中于4000-5500r/min离心10-20min，离心脱除磷脂胶质，获得脱胶后植物油。