[发明专利]一种聚芳醚酮耐磨材料及其制备方法

权利要求书

1.聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，通过预成型体在浓度为50％-55％的硫酸中浸泡25-35h后，去离子水清洗15-20min获得；

所述预成型体由交替排列的复合材料层和碳纤维网组成，且最外层和最内层皆为复合材料层；

所述复合材料层的组成及重量份为：

所述润滑微球由芯球和包覆层组成，芯球为填充液体石蜡和二硫化钼的多孔微球，多孔微球的粒径为0.3-0.5mm，孔隙率为30％-70％，熔点在400℃以上；包覆层包覆在芯球的表面，材料为聚酰亚胺粉末，粒径为30-40μm。

2.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述碳纤维网的网孔尺寸为2-3mm，厚度为0.3-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述碳纤维网为2-3层，复合材料层的厚度为1-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述聚芳醚酮为聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮醚酮酮中的一种。

5.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述磷酸钙多孔陶瓷为羟基磷灰石或磷酸三钙，粒径为300-500μm。

6.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯的粒径为20-30μm；所述锡青铜粉末、金刚砂、石墨、二硫化钼的粒径为20-50μm，所述碳化钛的粒径为50-80nm。

7.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述液体石蜡与二硫化钼的质量比为(5-10):1。

8.根据权利要求1所述的聚芳醚酮耐磨材料，其特征在于，所述多孔微球为碳球。

9.权利要求1-8任何一项所述的聚芳醚酮耐磨材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、取质量比为(5-10):1的液体石蜡与二硫化钼，混合均匀，得到混合溶液，取多孔微球浸泡在混合溶液中，2-5h后，取出，除去多余混合溶液，置于粒径为30-40μm的聚酰亚胺粉末中，搅拌，过300目筛除去多余的聚酰亚胺粉末，筛网中的剩余物再过15-30目筛，筛出物即为润滑微球；

步骤三、按组成及重量份，将聚芳醚酮、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、金刚砂、锡青铜粉、锡青铜粉末、石墨和碳化钛烘干，球磨搅拌均匀，加入润滑微球和磷酸钙多孔陶瓷搅拌混合均匀，得到复合材料；

步骤四、按照预成型体的结构，将复合材料与碳纤维交替铺覆在模具中，模压成型，得到预成型体；

步骤五、将预成型体在浓度为50％-55％的硫酸浸泡25-35h后，去离子水清洗15-20min，得到预成型体。

10.根据权利要求9所述的聚芳醚酮耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述模压过程为：加压至5-10MPa，待温度升高到320-360℃，恒温20-30min，在模压过程中，每隔5min放气一次；再以10-15℃/min的速度降温冷却至100-150℃，保温30-50min。