[发明专利]一种便于原料快速混合的化工反应釜

说明书

本发明公开了一种便于原料快速混合的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的左右两侧从上到下设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴均与第一转轴转动连接，且第二转轴和第三转轴上均转动安装有若干片搅拌叶，相邻两根转轴上的搅拌叶交错设置；所述釜体内壁的内部设置有保温层，保温层的内部镶嵌安装有若干加热管。本发明通过旋转电机转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动右锥齿轮和左锥齿同时转动，从而带动两根第二转轴转动，第二转轴转动时带动最上侧的搅拌叶转动，从而进一步的带动下侧的搅拌叶转动，从而对釜体内部的原料进行充分的混合。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种便于原料快速混合的化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜的结构和功能过于简单，无法将原料进行高效快速的混合，从而延长了原料反应时间，影响后续原料的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于原料快速混合的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于原料快速混合的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的左右两侧从上到下设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴均与第一转轴转动连接，且第二转轴和第三转轴上均转动安装有若干片搅拌叶，相邻两根转轴上的搅拌叶交错设置；所述第一转轴上侧的内部开设有驱动腔，驱动腔的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，两根第二转轴远离釜体内壁的一端均伸入驱动腔的内部，且两根第二转轴上分别固定安装有右锥齿轮和左锥齿轮，右锥齿轮和左锥齿轮分别与主动锥齿轮的左右两侧啮合；所述釜体的顶部还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴固定连接；所述釜体内壁的内部设置有保温层，保温层的内部镶嵌安装有若干加热管。

作为本发明进一步的方案：所述釜体的左上侧开设有进料口，釜体的右下侧开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴有两根，第三转轴有多根。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶为矩形板结构，且搅拌叶有六片。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层的材质为石棉。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的底部还对称安装有两组支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过旋转电机转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动右锥齿轮和左锥齿同时转动，从而带动两根第二转轴转动，第二转轴转动时带动最上侧的搅拌叶转动，从而进一步的带动下侧的搅拌叶转动，从而对釜体内部的原料进行充分的混合，还通过驱动电机带动第一转轴在釜体的内部转动，从而使搅拌叶在竖直平面内转动时带动其在水平面转动，进一步提高混合效果，减少混合时间。

附图说明

图1为便于原料快速混合的化工反应釜的结构示意图。

图2为便于原料快速混合的化工反应釜中A处放大图。

图3为便于原料快速混合的化工反应釜中第一转轴的结构示意图。

图中：1-进料口、2-釜体、3-加热管、4-保温层、5-支腿、6-驱动电机、7-第一转轴、8-第二转轴、9-第三转轴、10-搅拌叶、11-出料口、12-驱动腔、13-旋转电机、14-右锥齿轮、15-主动锥齿轮、16-左锥齿轮。