[发明专利]成弹或弹头输送称重装置

说明书

本发明涉及成弹或弹头输送称重装置，其特征在于，包括转盘、支撑座和称重装置，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带成弹或弹头转动；所述支撑座位于所述转盘下方，所述支撑座设置有上下延伸的通孔，所述通孔位于成弹或弹头随转盘行进路线的下方；成弹或弹头随所述转盘旋转至所述通孔处时，与所述称重装置接触，所述称重装置称量成弹或弹头的重量。本发明中的成弹或弹头输送称重装置，设置转盘旋转以运输成弹或弹头，在成弹或弹头输送过程中可检测成弹或弹头重量，尽早发现成弹或弹头重量方面的问题，可避免将重量不合格的产品使用于生产。在支撑座上设置通孔，通孔位于成弹或弹头的行进路线上。成弹或弹头在通孔处与称重装置接触可实现成弹或弹头称重。

技术领域

本发明涉及一种成弹或弹头输送称重装置。

背景技术

枪弹生产是一种大批量、快速及对产品质量要求严格的生产过程，其生产的每一道工序，都要求有严格的检验。弹头或全弹重量检测是枪弹生产质量控制非常关键的一道检验，对产品的质量控制具有重要的意义。由于在大批量生产中要求100％检验，因此要求连续工作时间长、速度快、精度高、稳定性好，给检验工作提出了较高的要求。日前采用人工检验方法，多采用一种杠杆浮子平衡比较方法，这种方法是一种机械天平，当子弹超轻超重时，浮子失去平衡，而产生高低位置差，从而区别出子弹重量高低差别，其检测精度较低，生产效率很低，劳动量大，重复检验工作使工人易产生疲劳，直接影响产品质量，为滿足生产要求需要投入大量人力。因此，解决枪弹生产中弹头或全弹重量自动检验和生产现代化管理问题就成为了枪弹生产急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便检测成弹或弹头重量的成弹或弹头输送称重装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

成弹或弹头输送称重装置，其特征在于，包括转盘、支撑座和称重装置，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带成弹或弹头转动；所述支撑座位于所述转盘下方，所述支撑座设置有上下延伸的通孔，所述通孔位于成弹或弹头随转盘行进路线的下方；成弹或弹头随所述转盘旋转至所述通孔处时，与所述称重装置接触，所述称重装置称量成弹或弹头的重量。

根据本发明的一个实施例，所述称重装置包括秤本体和秤杆，所述秤杆与所述秤本体连接；所述秤杆设置在所述支撑座的通孔内，用于与成弹或弹头接触并承载成弹或弹头；成弹或弹头与所述秤杆接触时，可利用秤本体称重成弹或弹头。

根据本发明的一个实施例，还包括称重台盖板，所述称重台盖板设置在所述秤杆上；所述称重台盖板位于所述通孔内。

根据本发明的一个实施例，所述称重台盖板的上表面与所述支撑座的上表面齐平。

根据本发明的一个实施例，所述支撑座下表面连接有多根立柱，所述立柱端部设置有支撑板，所述称重装置设置在所述支撑板上。

根据本发明的一个实施例，还包括直驱电机，所述直驱电机与所述转盘连接，驱动所述转盘旋转；所述直驱电机安装在所述支撑座下方，并穿过所述支撑座与所述转盘连接。

根据本发明的一个实施例，还包括固定座，所述固定座设置在所述支撑座下表面；所述固定座设置有凹槽，所述直驱电机安装在所述凹槽内。

根据本发明的一个实施例，还包括夹具，所述夹具设置有竖向通孔，所述竖向通孔用于放置成弹或弹头；所述竖向通孔下方为所述支撑座的上表面；放置在所述竖向通孔内的成弹或弹头下端由支撑座支撑。

根据本发明的一个实施例，所述夹具数目为多个，沿所述转盘圆周方向分布。