[发明专利]液晶滴灌装置

说明书

本发明涉及一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、输送管、控制阀和至少两个液晶滴头，液晶容器通过输送管与控制阀连通；控制阀包括阀体、驱动器和活塞杆，阀体开设有进液口、活塞通道和至少两个出液口，进液口与活塞通道连通，活塞通道与至少两个出液口连通，至少两个出液口与至少两个液晶滴头一一对应连通，阀体活动插设于活塞通道内，且阀体抵接于活塞通道的侧壁，驱动器与阀体驱动连接，至少两个出液口沿活塞通道的方向依次设置，阀体活动封闭至少两个出液口。通过控制活塞杆在活塞通道中的位置，使得至少两个出液口打开或者封闭，进而控制液晶滴头滴灌的液晶滴的数量，使得液晶滴灌的效率相较于传统的单滴的效率更高，并且使得滴灌精度更高。

技术领域

本发明涉及液晶制造技术领域，特别是涉及液晶滴灌装置。

背景技术

液晶显示器近几十年来发展迅速，各供应商也在扩大产能和规模，国内已经出现11代液晶生产线，基板尺寸是3370mm x 2940mm玻璃，可以预见液晶显示器的生产规模会在未来的几年内越来越大。传统的液晶显示器的生产一般是采用真空灌注液晶的工艺，由于其是将CF(color filter，彩色滤光片)基板和Array(阵列)基板成盒后的空盒放置在真空的腔室内，在空盒的封口处对空盒内抽真空，然后使之接触液晶，并向真空腔室内充气，这样液晶在外界大气的压力下，被充入空盒内，然后把封口用密封胶粘住并固化。但是液晶注入时间比较久，尤其是大尺寸的液晶显示器，真空灌注工艺已经无法满足其生产节拍的需求，随之发明了One Drop Filling(ODF，滴灌技术)工艺方法，其是通过特殊的液晶针头在CF基板或Array基板滴下液晶，然后在真空贴合在一起固化成盒的过程。其特点是不受盒厚、尺寸的影响，并且能提高液晶的利用率，同时可以实现自动化的生产，生产效率很高，所以，ODF工艺方法一出现，许多液晶供应商纷纷投入生产线，尤其是大世代线的液晶显示器厂家更是如此。

液晶ODF工艺方法可以提高生产效率和提高液晶利用率，但传统的液晶滴下过程一般是一滴一滴地滴入CF基板或Array基板中，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种液晶滴灌装置。

一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、输送管、控制阀和至少两个液晶滴头，所述液晶容器通过所述输送管与所述控制阀连通；

所述控制阀包括阀体、驱动器和活塞杆，所述阀体开设有进液口、活塞通道和至少两个出液口，所述进液口与所述活塞通道连通，所述活塞通道与所述 至少两个出液口连通，所述至少两个出液口与所述至少两个液晶滴头一一对应连通，所述活塞杆活动插设于所述活塞通道内，且所述活塞杆抵接于所述活塞通道的侧壁，所述驱动器与所述活塞杆驱动连接，所述至少两个出液口沿所述活塞通道的方向依次设置，所述活塞杆活动封闭所述至少两个出液口。

在其中一个实施例中，所述活塞杆包括一体连接的扁平部和圆柱部，所述扁平部的一侧与所述活塞通道的侧壁之间设置有间隙，所述扁平部的另一侧抵接于所述活塞通道的侧壁，所述圆柱部抵接于所述活塞通道的侧壁。

在其中一个实施例中，所述扁平部的外侧表面设置间隙平面，所述间隙平面与所述活塞通道的侧壁之间设置有间隙，所述间隙平面与所述进液口活动对齐，且所述间隙平面还与所述至少两个出液口活动对齐。

在其中一个实施例中，各所述出液口的所在的直线与所述活塞通道的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述进液口与所述至少两个出液口分别开设于所述阀体相背的两侧。

在其中一个实施例中，所述出液口的数量为两个。

在其中一个实施例中，两个所述出液口的宽度相等。

在其中一个实施例中，所述进液口与两个所述出液口的距离相等。

在其中一个实施例中，所述进液口的宽度大于两个所述出液口的宽度。