[发明专利]杯状结构体的制造方法

说明书

本发明提供一种杯状结构体的制造方法，在确保坯料的周缘部的被推压的端面的平坦性，进而防止产生飞边的同时通过锻造来制造杯状结构体。由本说明书所公开的异形件(1)的制造方法具有：放置工序，将坯料(9)放置于锻模(口模21、成型锻模22)；锻造工序，由成型冲头(31)推压坯料的端面(91)中的周缘部(911)的内侧部分(912)的同时，冲头套筒(32)与坯料的端面中的周缘部抵接，并且在通过坯料的一部分被成型冲头的相向端面(311)推出到溢料孔(26)而形成的突起部(4)的下方确保有空间(S)的状态下成形为异形件；和取出工序，通过由冲头套筒推出异形件的周缘部(8)，来将异形件从成型冲头取出。

技术领域

由本说明书所公开的技术涉及一种利用锻造的杯状结构体的制造方法。

背景技术

在现有技术中，作为由铝材等构成的有底筒状壳体，已知一种日本发明专利公开公报特开2014-27516号(下述专利文献1)所记载的壳体。该有底筒状壳体整体呈大致圆筒状，在其侧表面设有2个开口部。这样的有底筒状壳体一般通过切削加工而形成。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2014-27516号

发明内容

【发明所要解决的技术问题】

上述这样的有底筒状壳体为杯状结构体的一例，当想要通过锻造来形成杯状结构体时，事先将坯料放置于锻模(dies)，由冲头推压坯料，由此成型杯状结构体。然而，有时被冲头推出到锻模的内部的坯料在封闭的空间内无处可逃，而坯料的一部分进入到锻模与套筒之间而产生飞边。另外，在像杯状结构体这种异形件的情况下，冲头的压力难以均衡施加。因此，以最难以施加压力、称为端面缺料(underfill)的部位为基准来设定整体的压力，因此整体的压力容易变高，容易产生飞边。如此，通过锻造来制造杯状结构体无法称之为容易的事。

【用于解决技术问题的技术方案】

由本说明书所公开的杯状结构体的制造方法为通过具有锻模、成型冲头和冲头套筒的锻压装置来制造的杯状结构体的制造方法，其中，在所述锻模上设有锻模孔和直径小于所述锻模孔的溢料孔，该锻模孔用于收装作为有底圆筒状的杯状结构体的起始材料的坯料，该溢料孔从所述锻模孔向下方相连而设置；所述成型冲头推压被收装于所述锻模孔的所述坯料的位于周缘部内侧的内侧部分；所述冲头套筒设置于所述成型冲头的外周，推压所述坯料的周缘部，该杯状结构体的制造方法具有：放置工序，将所述坯料放置于所述锻模；锻造工序，所述坯料的周缘部的内侧部分被所述成型冲头推压，所述冲头套筒与所述坯料的周缘部抵接，并且在通过所述坯料的一部分被所述成型冲头推出到所述溢料孔而形成的突起部的下方确保有空间的状态下成形成所述杯状结构体推出。

如此一来，在锻造工序中，除通过成型冲头来进行推压外，还通过冲头套筒来进行抵接，因此，能够通过冲头套筒可靠地按住坯料的周缘部，并且能够防止在通过成型冲头进行成形之后在杯状结构体的周缘部产生飞边。另外，坯料的一部分被成型冲头推出到溢料孔而形成有突起部，但是，由于在突起部的下方确保有空间，因此，即使较高地设定整体压力，也能够防止由坯料无处可逃而引起的飞边的产生。

由本说明书所公开的杯状结构体的制造方法也可以采用如下技术方案。

优选所述锻模孔具有在所述锻模上开口而设置的开口，

所述坯料的端面通过所述锻模孔的所述开口而向外部露出。

优选所述成型冲头具有与所述坯料的端面相向的相向端面，由所述相向端面来推压所述坯料的端面中的位于周缘部内侧的内侧部分。

优选所述成型冲头推压所述坯料的端面中的位于周缘部内侧的内侧部分，所述冲头套筒被设为与所述坯料的端面中的周缘部抵接，利用所述成型冲头的推压和利用所述冲头套筒的抵接同时进行。