[发明专利]高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法

说明书

本发明提供了一种高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法。它解决了现有铝浆的成分过于简单，印刷性能较差，电池片容易出现翘曲等技术问题。本高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法，包括以下步骤：a、称取：三氧化二铋14‑32％、氧化硅15‑25％、三氧化二硼3‑12％、氧化锌5‑20％、氧化钙2‑10％、氧化锑7‑15％、氧化锡6‑13％、氧化钾0.3‑0.8％、氧化铝0.5‑2％、碳酸钡8.5‑12.5％和氧化镧2.3‑5.6％放入到搅拌装置中搅拌均匀；将混合物经热熔、冷却、球磨和过筛；b、称取：乙基纤维素树脂6‑18％、丙烯酸树脂3‑9％、环氧树脂2‑5％、丁基卡必醇32‑46％和松油醇20‑35％放入到搅拌装置中搅拌均匀；c、称取：步骤a中的玻璃粉1.5‑5.5％、步骤b中的有机载体13‑27％和铝粉70‑80％放入到搅拌装置中搅拌均匀。本发明具有产品稳定性好的优点。

技术领域

本发明属于太阳能技术领域，涉及一种高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法。

背景技术

晶体硅太阳能背电场用铝浆主要由无机玻璃粉粘结剂，有机树脂粘结剂，不同粒径铝粉以及添加剂组成。铝粉是作为背面主要的导电相而存在的。铝粉的各项性能对太阳能电池的输出特性及背电场外观有着关键的影响。

经检索，如中国专利文献公开了一种晶体硅太阳能电池铝浆【申请号：201310053995.3；公开号：CN 103123812A】。这种晶体硅太阳能电池铝浆，其特征在于，所述铝浆的组分及其重量份数为：铝粉80-85份、硼粉30-40份、银粉1-10份、有机载体2-8份、玻璃粉0.5-6份，钛酸酯偶联剂1-4份、硬脂酸锌0.05-2份。

该专利中公开的铝浆虽然其导电性能得到提高，但是，该铝浆的成分过于简单，印刷性能较差，电池片容易出现翘曲，且没有相应的生产方法，因此，设计出一种高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法，该生产方法具有产品稳定性好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：高效率低翘曲太阳能电池背面铝浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、按质量百分比，称取：三氧化二铋14-32％、氧化硅15-25％、三氧化二硼3-12％、氧化锌5-20％、氧化钙2-10％、氧化锑7-15％、氧化锡6-13％、氧化钾0.3-0.8％、氧化铝0.5-2％、碳酸钡8.5-12.5％和氧化镧2.3-5.6％放入到搅拌装置中搅拌均匀，各组份质量百分比总和为100％，得到混合物；将混合物经热熔、冷却、球磨和过筛，得到玻璃粉；

b、按质量百分比，称取：乙基纤维素树脂6-18％、丙烯酸树脂3-9％、环氧树脂2-5％、丁基卡必醇32-46％和松油醇20-35％放入到搅拌装置中搅拌均匀，各组份质量百分比总和为100％，得到混合物；在80-90℃的恒温条件下，完全溶解，保温2-3h后，用250-350目筛过滤，得到有机载体；

c、按质量百分比，称取：步骤a中的玻璃粉1.5-5.5％、步骤b中的有机载体13-27％和铝粉70-80％放入到搅拌装置中搅拌均匀，各组份质量百分比总和为100％，持续搅拌2-3h，得到浆料；将搅拌后的浆料通过三辊研磨机进行研磨，即可得到细度为6-12μm，粘度控制在36Pa·s-48Pa·s的背面铝浆。

所述步骤b中的玻璃粉粒径范围为0.8-2.6μm。

所述步骤a中的搅拌速度为200-300rpm，搅拌时间为30-50min。

所述步骤b中的搅拌速度为200-300rpm，搅拌时间为15-25min。

所述步骤c中的研磨次数为2-6次。